热熔对接焊机概述

用途和特点:

主要用于PE/PP等塑料管和管件的焊接，广泛用于高压输送水、气、化工和其他液体管道的焊接.具有自动、轻便、牢固、便于携带等特点.加热板采用PTPE涂层，具有分离式温度数字显示，装备有计时器、电压表、数字显示温控仪和一组保护开关，还配有铣刀/热板支撑架.主机带有双侧双卡紧装置，其功能靠两个液压缸来实现，装备有不泄漏快速接头，机身上可通过扣板的位移固定，实现焊机上自管与T型管件的焊接.液压系统轻巧且便于维修，压力调节阀提供准确的焊接压力。

东营艾斯蒂建材有限公司

联系人：张腾飞

规范PE管热熔对接焊机的操作，确保PE管的热熔焊接质量以及操作过程的安全。适用范围本规程适用于PE热熔对接焊机。

焊机安全操作流程

1、使用前的准备

（1）核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。（2） 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

（3） 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

（4)清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。

(5)测量电源电压，确认电压符合焊机要求。

(6)检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换、或维修。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

热熔焊接操作

(1) 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。

(2)测量并且记录拖动压力（P拖）。

（3 ）放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

（4) 切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。

(5) 拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

操作注意事项：

(1)热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

(2)焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

(3)在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。

(4)与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

(5)确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。

(6) 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

(7)不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

(8)焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

(9)焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。

(10)使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。

(11)应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。