镁质耐火材料

耐火材料广泛应用于化工、 石油、 冶金、硅酸盐、 机械制造、 动力等工业领域。 镁质耐火材料由于具有耐火性能高、 高温强度大和抗碱性熔渣浸蚀的特点, 成为冶金行业中广泛应用的辅料之一。 例如炼钢过程主要靠熔渣来除去其中有害杂质（熔渣主要成分为 CaO、FeO等或为高碱性CaO-

一、镁质干式捣打料

碱性镁质干式捣打料广泛用于各种感应电炉炉衬、超高功率电炉炉底。近年来在连续铸钢中间盛钢桶上使用，效果也好。

干式捣打料是一种不加液体结合剂与水的不定形耐火材料。施工后不必经过严格的养护，主要靠烘烤或使用时高温熔体的加热，使干式捣打料的热面烧结成整体，形成一层具有一定强度的致密工作层，由于使用中除工作层外，其余干式料仍为未烧结的紧密堆积结构，因而具有很好的隔热性能，同时避免了耐火材料在使用中因膨胀收缩产生应力导致的开裂与穿孔，此外拆除也方便。但干式捣打料不适宜用在有转动与炉身高的窑炉。

二、镁质涂料或喷补料

镁质、镁钙质材料对净化钢液有好处，因此广泛用于连续铸钢中间盛钢桶。但这种涂料或喷补料用于浇铸低磷钢时，应避免使用磷酸盐结合剂。其次由于涂料加入了不少水分，要尽量高温烘烤排除水分， 以免头几桶钢液增氢。

三、镁质浇注料

镁质含碳浇注料，由于水不润湿石墨以及石墨密度小，使镁质含碳浇注料的发展受到了影响，采用表面活性剂使石墨的憎水性表面改变为亲水性可能是解决含碳耐火浇注料的一个重要途径。此外，钢厂使用后的含碳耐火材料也是制作镁质含碳浇注料的优质原料，因为用这种残砖制作的颗粒或粉料含碳量高，C分布均匀，且致密。

其产品可分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途可分为冶金镁砂、镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。其性能受CaO/SiO2比和杂质的影响很大。高纯镁砖的荷重软化点和耐热震性都远较一般镁砖为好。耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。镁质制品多用烧结法生产，烧成温度一般在1500～1800℃之间，另外，也可以加化学结合剂，制成不烧砖和不定形耐火材料。主要用于平炉、电炉、氧化转炉、有色金属冶炼炉、水泥窑和碱性耐火材料的煅烧窑等。

由于菱镁矿的主要产地是辽宁南部地区，即辽宁海城市、大石桥市、岫岩县、凤城市等地。所以该地区盛产镁质耐火材料的原料-镁砂，包括电熔镁砂和烧结镁砂，是全世界储量最丰富的地区，当地有很多生产镁质耐火材料的企业。

在新世纪，我国钢铁工业将会重点发展洁净钢；社会对环境保护的要求越来越严格，根据这些情况，预测我国镁质耐火材料今后发展趋势为：

（1）镁铬材料逐渐减少；

镁铬材料产量将会下降，因为在高温条件下制备和使用时，它会产生有害的六价铬的化合物造成环境污染。它们在炼钢真空精炼炉、炼铜、镍炉和水泥回转窑烧成带的应用，很可能为Mgo-

（2）MgO-C材料产量水平保持稳定；

由乎洁净钢的发展，MgO-C砖的发展将受到一定限制，因为它会导致钢中增碳，对钢质量有不利影响，尤其对低碳钢和不锈钢。 MgO-C砖的产量将随着钢产量的增长有所提高，但它在碱性材料中的生产比例基本保持稳定水平，也许可能略有降低，主要用于钢包和精炼包。

（3） MgO-

在MgO-

（4）MgO一CaO材料将崛起。

M90一Ca0材料应有较快增长，部分因为它们将会取代MgO-

（1）矿山管理落后，矿石综合利用率很低（小于40%）；

（2）许多煅烧厂的工艺装置 落后，致使环境污染严重，镁砂质量波动较大；

（3）高效新产品的发展速度太慢，未能适应高温新技术的需求。 2100433B

GB 5069 镁质耐火材料化分析方法

GB 5689 冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定

镁硅砖（high-silica magnesite brick）镁硅砖又称高硅镁砖。是指以方镁石为主晶相、镁橄榄石（2MgO·SiO2）为第二晶相（作为主要结合相）的镁质耐火材料 。