模内注塑

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。

模内注塑基本信息

中文名称 模内注塑 外文名称 In-Mold Decoration
主要用于 家电产品的装饰及功能控制面板 特点 多样化风格

家电业:电饭煲,洗衣机,微波炉,空调器,电冰箱等的控制装饰面面板;

汽车业:仪表盘,空调面板,内饰件,车灯外壳,标志等;

电子业:MP3,MP4机,计算机,VCD,DVD,电子记事本,照相机等装饰面壳及标牌;

计算机业:键盘,鼠标面壳;

通讯业:手机按键,外壳,窗口镜片;

其他业:化妆品盒,礼品盒,装饰盒,玩具,塑料制品,运动和休闲用具等

IML产品:

1, 使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

2, 良率难以控制,受人为因素影响比较大,温度难控制。

3, 公母模,成型过程中伤害片材表面。

4, 薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等

模内注塑造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
(除税)
工程建议价
(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
PE给水热熔三通(注塑) 规格(mm):160 查看价格 查看价格

亚通

13% 福建亚通新材料科技股份有限公司
PE给水热熔三通(注塑) 规格(mm):180 查看价格 查看价格

亚通

13% 福建亚通新材料科技股份有限公司
PE给水热熔三通(注塑) 规格(mm):280 查看价格 查看价格

亚通

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PE给水热熔三通(注塑) 规格(mm):315 查看价格 查看价格

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PE给水热熔异径三通(注塑) 规格(mm):355×200 查看价格 查看价格

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PE给水热熔异径三通(注塑) 规格(mm):355×250 查看价格 查看价格

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PE给水热熔异径三通(注塑) 规格(mm):400×200 查看价格 查看价格

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PE给水热熔异径三通(注塑) 规格(mm):400×315 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
卷扬机架(单笼5t) 架高40(m) 查看价格 查看价格

台班 韶关市2010年8月信息价
卷扬机架(单笼5t) 架高70(m) 查看价格 查看价格

台班 韶关市2010年8月信息价
卷扬机架(单笼5t) 架高100(m) 查看价格 查看价格

台班 韶关市2010年8月信息价
2、输送泵车单价:县城10km范围4000元/台班. 查看价格 查看价格

肇庆市广宁县2010年4季度信息价
千斤顶摊销 专用 查看价格 查看价格

韶关市2008年10月信息价
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韶关市2008年8月信息价
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韶关市2008年7月信息价
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韶关市2008年5月信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
供应商 报价地区 最新报价时间
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光纤 光纤|1m 1 查看价格 江苏天诚线缆有限公司 全国   2021-09-02
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袋,围堰用 袋材料要求最小抗拉极限强度为70KN/m,|20000平方个 1 查看价格 珠海路安建筑材料有限公司 广东  广州市 2013-07-19

IMD行情:

1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.

2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.

3.国际大企业进攻IMD产业,富士康一个部门现在增加2各部门生产.

4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.

IMR(即日本的IMD)转印:

1, 产品表面没有一层保护模,不能防腐蚀和防刮。

2, 开发周期长。技术在日方,以打样至少是1000米。模具费用昂贵,技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3, 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4, 浪费资源。使用后的片材难回收利用等

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果

IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体,会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合,面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间,图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

模内注塑常见问题

  • 注塑机调模过程

    一般分为三个步骤:在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实...

  • 注塑机 调模怎么调

    注塑机调模怎么调:1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的...

  • 注塑模具的报价

    我就是做模具报价工作的,楼上说的很多,却不够详细,但是后面我还要补充几点价格,取决于以下几个因素,一,产品大小,形状简繁。这个决定了,模具有什么相应的结构,直接关系模具费用。二,产品对尺寸,外观的要求...

IMD优势

1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色

2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性

3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

5、制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产

6、降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本

IMD与IML,IMR及传统产品的比较

传统注塑产品:

1, 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)

2, 油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)

3, 注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等

IMD模内装饰工艺产品:

1, 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。

2, 制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。

3, 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。

4, 3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

5, 良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。

6, 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

7, 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。

IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。

IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度。综上所述,IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是了个极具全球潜力的发展项目

模内注塑文献

定模模内自动脱螺纹注塑模设计 定模模内自动脱螺纹注塑模设计

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页数: 未知

评分: 4.7

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。

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内循环二板直压式注塑机注塑精度的实验验证 内循环二板直压式注塑机注塑精度的实验验证

格式:pdf

大小:194KB

页数: 2页

评分: 4.5

内循环二板直压注塑机具有精密、洁净、节省的特性,从而具有更好的使用效益。依据国家标准GB/T25157-2010和DB44/T461-2007,对其精度进行了试验研究,结果表明完全达到精密注塑机的要求。

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模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内,当合模进行吹、注时,经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化,同瓶体或注塑件表面熔为一体,当模具打开后,一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。05前后一两年中国内地把模内贴作为防伪功能使用,因当时印刷技术很难达到模内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口,导致PP材质的模内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.模内贴产品才真正融入人们的生活.

模内贴优点

1、直接增强了产品的防伪功能,更能符合高标准企业的品牌保护需要。

2、模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝等特效,使产品包装档次大大提高。

3、形式新颖美观,不易脱落破损、防水、防油、防霉

4、提高被包装产品的卫生、安全性,杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。

5、综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。

6、具有一定的防伪效果,由于模内贴商标本身制作成本较高,加之由于使用过程需由机械手系统完成送标工作,因而在资金和技术上均有一定的门槛。

7、优异的再回收性能;模内商标通体采用聚烯烃类材料制作。可以不经剥离与容器一起粉碎再利用。无二次污染发生。

模内贴缺点

1、生产需要专业的注塑机器.

2、模内贴标需专业印刷机器.

以 ABS 塑料瓶盖为例,设计了螺纹旋转脱模内螺纹塑件注塑模。该模具无需外接脱螺纹动力装置,利用注塑机的开模力实现塑件自动旋转脱模顶出,保证了内螺纹塑件的质量,解决了现有技术中螺纹脱模耗时、易拉伤塑件螺纹的问题。对浇注系统、小拉杆限位结构、螺纹旋转脱模结构等进行了设计分析,介绍了模具的整体结构和开、合模工作过程及脱模步骤分解图。该模具结构简单、紧凑、体积小,适用于大批量生产。

脱模模具设计

该塑件为中等批量生产,为节约模具成本和模具成型零件的加工难度,模具选用一模八腔布局形式。模具采用普通三板二开式结构,进浇形式采用从塑件顶端中心点浇口进浇,塑件内螺纹采用整体式旋转脱模方式,该方式利用模具的开模力,在螺旋杆的作用下带动齿轮旋转,实现螺纹脱模顶出。

脱模浇注系统

主流道采用垂直式模具中心进浇,分流道截面形状采用梯形截面,塑件采用平衡圆周排列方式,每个塑件进浇处上方都设有拉料销,塑件的点浇口设计在塑件的底部中心位置。该设计方法可很好地改善熔融塑料的流动性,有效地保证塑件的质量和尺寸一致性,塑件在脱模时能顺利地将凝料拉出。该浇注系统流动性好,不容易出现塑件的熔接现象,模具的排气性好。

脱模限位结构

小拉杆限位结构具有加工比较简单、使用方便、结构紧凑等特点,通常用于三板二开式模具的点浇口结构中。用来进行模具分模时的定距分型。

开模时,卸料板 2 首先与流道板 3 分离,接着动模部分后移,在小拉杆 5 的作用下使定模座板 1 与卸料板 2 分离,取出流道中的冷凝料,动模部分继续后移,在小拉杆 5 限位的作用下,使定模板 4 与推板6 分离,再接着完成脱模动作。

脱模脱模结构

该螺纹旋转脱模结构是利用塑件及成型零件上的螺纹旋转运动将塑件脱模,在推板的作用下将塑件自动顶出。采用螺纹旋转脱模能够实现整个螺纹的完整成型,可有效地避免塑件的变形、划伤。该螺纹旋转脱模结构简、紧凑,体积小,无需外接脱螺纹动力装置,利用注塑机的开模力实现自动旋转脱模顶出,节约成本,适用于中、大批量塑件的生产。

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