摩擦轮摩擦轮传动的工作原理

摩擦轮传动是由两个相互压紧的摩擦轮组成，利用两轮直接接触产生的摩擦力来传递运动和动力。分为外接圆柱式和内接圆柱式两种。

摩擦轮摩擦轮传动的传动比

主动轮1与从动轮2相互压紧后，在接触处P点产生压紧力，当主动轮1逆时针方向回转时，摩擦力即带动从动轮2顺时针方向回转。如果没有出现打滑现象，那么两轮在P点的圆周速度应相等，即v₁=v₂（m/s）。如图《摩擦轮传动比》所示。

因为v₁=πD₁n₁/1000×60、v₂=πD₂n₂/1000×60

所以 i₁₂=n₁/n₂=D₂/D₁

式中 i₁₂——两摩擦轮的传动比；

n₁——主、从动轮的转速（r/min）；

n₂——主、从动轮的直径（mm）。

摩擦轮摩擦轮传动的类型

根据两摩擦轮轴线的相对位置不同，摩擦轮可分为两轴平行和两轴相交两种类型。

（1）两轴平行有圆柱摩擦轮和槽形摩擦轮。

1）圆柱摩擦轮。结构简单，制造方便，压紧力大，分为外接式和内接式。用于小功率传动，如仪表调节装置等。

2）槽形摩擦轮。因带有角度为2β的槽，侧面接触，在同样压紧力的条件下，可以增大切向摩擦力，提高传动功率。但易发热与磨损，传动效率较低，对加工和安装要求较高。适用于铰车驱动装置等机械中。

（2）两轴相交有圆锥摩擦轮和端面摩檫轮。

1）圆锥摩擦轮。设计安装时应保证轴线的相对位置正确，锥顶应重合，分两轴垂直与不垂直两种。常用于大功率摩擦压力机。

2）端面摩擦轮。结构简单，制造方便，压紧力大；易发热与磨损，效率低；对加工、安装要求高。分圆柱摩擦轮与圆锥摩擦轮两种。用于摩擦压力机等。

摩擦轮摩擦轮传动的特点

1）结构简单、制造容易。

2）过载时打滑，能够保护零件。

3）易于连续平缓地无级变速，具有较大的应用范围。

4）在运转中存在滑动、传动效率低、传动比不能保持准确。

5）结构尺寸较大，作用于轴和轴承上的载荷大，承受过载和冲击能力差等，因而只适用于传递动力不大的场合。

摩擦轮摩擦轮传动优缺点

由于摩擦传动是在摩擦力的作用下工作的，所以保持两路案件相互压紧，由压紧力在接触面间产生足够的法向力是摩擦传送的最基本条件。

优点：（1）制造简单、运行平稳、噪声很小。（2）过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏。（3）能无极的改变传动比。

缺点：（1）效率低。（2）当传递同样大的功率时，轮廓尺寸和作用在轴与轴承上的荷载都比齿轮传动大。（3）不宜传递很大功率。（4）不能保持准确的传动比。（5）干摩擦时磨损快、寿命低。（6）必须采用压紧装置。

传动系统为电机经三角皮带传至过桥轴上的皮带轮,从而带动过桥轴及过桥轴上的摩擦轮转动,摩擦轮可在过桥轴上的滑键上左右移动,摩擦轮靠弹簧与主轴上的摩擦轮紧密接合,以摩擦力带动主轴转动,脚踏控制过桥轴上的摩擦轮与主轴上的摩擦轮离合,踏下脚踏,拨叉拨动摩擦轮向右移动,使摩擦轮离开接合位置,同时刹车杆向上贴紧摩擦轮,从而使主轴立即停止转动,松开脚踏,摩擦轮靠弹簧力复位,刹车杆向下回复至原位置,主轴重新转动。当加工不同直径的各种坯件时,因坯体直径变化,要求旋坯机的转速相应改变,这时可以改变水平摩擦轮的位置,使主轴转速在一定范围获得无极变速。

该机可方便地调整过桥轴上下的位置,从而改变水平摩擦轮的位置,获得适宜于加工直径大小不同的各种坯件的主轴转速。装刀用直升刀杆轴为圆形轴,直升刀杆轴靠键槽与圆柱销轴配合防止转动,制造及维修都容易保证其形位精度要求。该机经实际应用,效果较好。

前言

第1章机械传动基础知识

1.1摩擦轮传动

1.1.1摩擦轮传动的原理

1.1.2摩擦轮传动的类型

1.1.3摩擦轮传动的传动比

1.1.4摩擦轮传动的特点

1.2带传动

1.3螺旋传动

1.3.1螺纹的种类

1.3.2螺旋传动的分类

1.4链传动

1.4.1链传动的传动比

1.4.2链传动的类型

1.4.3链传动的应用特点

1.5齿轮传动

1.5.1齿轮传动的传动比

1.5.2齿轮传动的应用特点

1.5.3齿轮传动的分类

1.5.4齿轮传动的基本要求

1.5.5标准直齿圆柱齿轮

1.5.6斜齿圆柱齿轮

1.5.7直齿锥齿轮

1.5.8齿轮齿条传动

1.6蜗杆传动

1.6.1蜗杆传动的传动比

1.6.2蜗杆传动的应用特点

1.6.3蜗杆传动的基本参数

1.7常用机构

1.7.1平面连杆机构

1.7.2凸轮机构

1.8轴系零件

1.8.1轴

1.8.2轴承的分类及应用

1.8.3联轴器的种类及特点

1.9液压传动

1.9.1液压传动的工作原理

1.9.2液压传动系统的组成及各部分的作用

1.9.3液压传动中的流量、压力及其损失和功率计算

1.9.4液压元件的分类

1.9.5液压传动的优缺点

1.9.6液压泵的图形符号与油管的应用

1.10气压传动

1.10.1气压传动的工作原理

1.10.2气压传动的特点

1.10.3气压传动的结构组成

1.10.4气压传动的优缺点

1.11液力传动

1.11.1液力传动的分类

1.11.2液力变矩器的工作原理、特性及应用

1.11.3液力偶合器的分类、原理与代号

第2章机械制造常用方法及流程

2.1模具制作

2.1.1模具术语释义

2.1.2模具的分类

2.1.3模具设计的原则

2.1.4模具制造的要求

2.1.5模具使用的要求

2.1.6模具制造的工艺要求

2.1.7模具的制造流程

2.1.8模具的维护保养

2.2铸造

2.2.1铸造术语释义

2.2.2铸造的分类

2.2.3铸造模具设计的原则

2.2.4铸造的工艺要求

2.3热处理

2.3.1热处理术语释义

2.3.2热处理的分类

2.3.3常用的热处理方法

2.3.4常用的热处理工艺过程

2.3.5热处理的安全操作规程

2.3.6热处理的工艺流程

2.4焊接

2.4.1焊接术语释义

2.4.2焊接的种类

2.4.3焊接的主要特点

2.4.4常用焊接方法的定义

2.4.5常用焊接方法的特点与应用

2.4.6焊接的注意事项

2.4.7焊接件常见的质量问题

2.5钣金、铆接

2.5.1钣金、铆接术语释义

2.5.2铆接的种类

2.5.3钣金、铆接的四个步骤

2.5.4现代钣金采用的工艺

2.5.5钣金常用设备

2.5.6钣金、铆接的工艺流程

2.5.7钣金常见的物体形状

2.5.8钣金冷作的步骤

2.5.9钣金的放样方法

2.5.10钣金构件表面交线

2.6锻造

2.6.1锻造术语释义

2.6.2锻造的分类

2.6.3锻造生产的特点

2.6.4自由锻、模锻的优缺点

2.6.5锻造工艺流程

2.6.6锻造坯件质量计算公式和损耗计算公式

2.6.7锻造生产常用的材料

2.6.8热锻锻造的温度范围

2.6.9锻件常见质量问题

2.6.10锻造生产的注意事项

2.7机械切削加工

2.7.1金属切削加工术语释义

2.7.2机床的分类

2.7.3常用机床的类别代号

2.7.4金属切削加工的特点

2.7.5常见加工方法的切削运动

2.7.6金属切削要素

2.7.7金属切削液的种类及其应用

2.7.8切削速度的计算

2.7.9常用刀具的种类、材料及其选择

2.7.10基准的种类和选择

2.7.11夹具的分类和作用

2.7.12常用机床切削加工方法

2.8钳工

2.8.1钳工术语释义

2.8.2钳工的种类

2.8.3钳工操作的基本内容

2.8.4螺纹的分类和加工底孔直径的选择

2.8.5铰孔时铰削余量及铰刀直径的计算

2.8.6钳工安全操作的注意事项

2.9装配

2.9.1装配术语释义

2.9.2装配的精度

2.9.3常用的装配方法

2.9.4机器的安装顺序原则

2.9.5装配工艺的主要内容

2.9.6装配工作的基本内容

2.9.7装配的工艺流程

2.10出厂试验

2.10.1试验术语释义

2.10.2产品出厂试验的内容

2.10.3出厂试验应准备的工作

2.11喷涂

2.11.1喷涂术语释义

2.11.2喷涂的目的

2.11.3常用油漆的种类及性质

2.11.4喷涂的工艺流程

2.11.5喷涂的注意事项

2.12包装运输

2.12.1包装术语释义

2.12.2包装的分类

2.12.3机械产品包装箱的要求

2.12.4运输术语释义

2.12.5运输的种类

2.12.6运输的意义

2.12.7运输条件的要求

2.12.8机械产品包装、运输工艺流程

第3章机械制造通用设备与刀具

3.1模具生产设备

3.2铸造生产设备

3.3热处理常用设备

3.4焊接生产设备

3.5钣金、铆接生产设备

3.6锻造生产设备

3.7机械加工生产设备

3.8钳工、装配工序设备

3.9试验设备

3.10喷涂设备

3.11包装运输设备

3.12机械制造常用刀具

3.12.1刀具的分类

3.12.2刀具材料的要求

3.12.3常用的刀具材料

3.12.4常用刀具

……

第4章机械制造通用量具及检测设备

第5章机械制造常用基础资料

第6章机械制造精度、公差配合的选用

第7章机械制造表面粗糙度

第8章先进制造技术

第9章设计与工艺管理技术

第10章生产计划管理技术

第11章生产物资供应管理技术

第12章生产设备管理技术

第13章生产车间管理技术

第14章质量管理技术

第15章合同、信息、售后服务管理技术

第16章财务管理

参考文献2100433B