传统制造床身的方式是经过铸造厂的铣、磨加工以后再安装线性导轨。因为传统的铸件在脱模以后的精度是1~3mm/m，这些步骤是获得所需精度所必不可少的。脱模后的树脂混凝土能达到0.1~0.3mm/m的精度。此外，通过再次浇铸还可以达到更高的精度水平。这些工作可以在同一个地方完成，不需要机加工(铣、磨)。

除了在现场就能达到精度要求而减少材料运输成本以外，相对与铸铁来说，树脂混凝土能耗少，在制作过程中大约节省30%的能量消耗。在面临电力、天然气、煤等能源问题的今天，使用如树脂混凝土之类造价低廉并能回收的环保材料是最理想的选择。树脂混凝土垃圾和旧的床身可以作为建筑原料，还可么用来筑路和建筑。这些已经被德国专家所证实。此外，树脂混凝土还可以用于食品行业。

如今，精密数控机床越来越受重视，在高速切削时，工件和机器部件移动得越来越快。提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生振动，从而降低精度。树脂混凝土能消除振动，可以提高机床的精度。

和900℃浇铸温度的铸铁相比较，树脂混凝土45℃的浇铸温度是另一个优点。传统的方法是在床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等。供应商将会处理好次级零部件并将其铸入，这样，设计者就有足够的机会减化材料表。

现代机床制造者就象汽车生产商那样，他们仅仅是将所有零部件送至装配线。这些机床生产商不需要深度整合，他们的材料表很简单。他们的核心是设计和装配机器。另有高质量的供应商提供高质低价的铸造、铣、磨、钣金等机加工。

如今就整体的床身来说(按规定的精度安装上线性导轨)，树脂混凝土床身的价格并不比灰铁床身高。随着能源价格的上涨，因为树脂混凝土的低能耗，其价格优势明显。此外，诸如高度整合性、高精度和吸振性也将直接或间接地降低成本。

树脂混凝土的密度大约是铸铁的1/3。为了得到相同的刚性，需要三倍于铸铁体积的材料。床身重量最终大约和铸铁相当。当然，设计是和铸铁不一样的。设计时，壁厚和材料积聚的限制将不再被关注。只有铸件的厚度需根据所使用的矿石的颗粒大小和所受的压力调整。没有最大壁厚的限制，材料的积聚也就不成问题。