矿物绝缘电缆组成

矿物绝缘电缆是由铜芯、矿物质绝缘材料、铜等金属护套组成,除具有良好的导电性能、机械物理性能、耐火性能外,还具有良好的不燃性,这种电缆在火灾情况下不仅能够保证火灾延续时间内的消防供电,还不会延燃、不产生有毒烟雾。目前国内检测矿物电缆的依据主要有BS6387《在火焰条件下电缆保持线路完整性的耐火试验方法》中C(单纯燃烧)、W(喷淋)、Z项(撞击)实验。目前按结构可以分为刚性和柔性两种。

刚性矿物电缆极难弯曲,运输较为不便,安装过程又需较多接口。柔性矿物电缆可连续生产,不同的金属护套结构又拥有不同的弯曲性能,目前国内工艺主要有铜管、铝管、横焊波纹铜管、联锁铠装金属护套,允许弯曲半径依次递减,最小能做到7D(D为电缆外径,普通电缆弯曲半径约为10D),设计施工方面应考虑实际场地、电缆桥架限制,选用合适的产品。一般来说,允许弯曲半径越小,安装难度就越小。

优点

由于这种电缆的全部材料都是采用无机材料,所以它就具有一些其他电缆所不可能具有的优点。

1、耐火

在矿物绝缘电缆中应用的二种材料铜和矿物质绝缘是无机物。此种电缆不会燃烧,也不会助燃,在接近火焰的条件下仍可继续操作。铜护套在1083℃下熔融。

2、操作温度高

矿物绝缘电缆可耐连续操作温度高达250℃。并且,在紧急情况下,电缆可在接近铜护套熔点的温度下,在短时间内继续操作。

3、寿命长

在矿物绝缘电缆中应用的无机材料,可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。

4、防爆性

矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料,可阻止蒸汽、气体和火焰在与电缆连接的设备零件之间通过。

5、外径小

矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆要小。

6、防水

如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中,借助其无缝金属护套,矿物绝缘电缆可继续操作。

7、机械强度高

矿物绝缘电缆坚固耐用,可经受剧烈的机械破坏,而不会损害其电性能。

8、载流量大

对同相同截面的电缆而言,矿物绝缘电缆比其他类型的电缆传输较高的电流。同时,矿物绝缘电缆还可耐受相当的过载。

9、短路故障额定值

在相同温度下,矿物绝缘电缆的短路故障额定值明显地比其他类型的电缆要高。

10、接地

对于矿物绝缘电缆来说,独立的接地导线是不需要的,因为此电缆所用的铜护套已起到接地导线的作用,可提供极好的低接地电阻。就接地护皮回路(ESR)布线而言,在MEN(多接地中性)系统中,外层铜护套可用作接地和中性导体。

11、耐腐蚀性高

矿物绝缘电缆的铜护套具有高耐腐蚀性,对于大多数的装置来说,它不需要采取附加的防护措施。在电缆的铜护套易遭受化学品腐蚀或工业染污严重的地方,应使用包有塑料外护套保护矿物绝缘电缆。

矿物绝缘电缆造价信息

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矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆,作为配线使用时,国内习惯称作矿物质电缆或矿物防火电缆。它是由铜芯、矿物质绝缘材料、铜等金属护套组成,目前按结构可以分为刚性和柔性两种。

一、防火

由于电缆全都是用无机物(金属铜和氧化镁粉)组成,它本身不会引起火灾,不可能燃烧或助燃,由于铜的熔点是1083℃,矿物绝缘层也是1000℃以上熔点。因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电,是一种真正意义上的防火电缆。并能通过BS6387 C、W、Z试验。

试验项目

IEC331

GB/T19216等级

BS6387

燃烧

750℃、3h

750℃、90min

A级650℃、180minB级750℃、180minC级950℃、180minD级950℃、20min

喷淋

W级 650℃、15min

机械撞击

X级650℃、15min Y级750℃、15minZ级 950℃、15min

二、载流量大、防水

由于矿物绝缘电缆实际正常使用温度可以达到250℃,IEC60702规定矿物绝缘电缆连续工作温度是105℃,这是考虑到终端密封材料和安全的需要,即使这样,它的载流量还远远超过其他电缆,因为矿物类绝缘具有比塑料更好的导热系数,所以同样的工作温度,载流量更大。对于16mm2以上的线路,可以降低一个截面,对不允许人接触的地方,可以降低两个截面。

三、防爆 耐腐

防爆特性:由于矿物绝缘电缆采用金属护套作为保护层,可燃性气体、油汽、火焰就不能到达与电缆连接的电器设备,因此电缆具备防爆特性。

耐腐蚀性:由于铜有较好的耐蚀性,在正常使用的环境下不需要任何附加的保护,在特殊的环境条件下,如对铜有较强的腐蚀作用的环境中,电缆外面再加一层PVC外护套,所以电缆有很好的耐腐蚀性。

四、耐机械损伤、寿命长、无卤无毒

耐机械损伤:由于电缆的金属护套有一定的强度和韧性,所以电缆在遭受弯曲、压扁、扭转等变形时,芯线之间以及芯线和护套之间的相对位置保持不变,不会产生短路,也不会影响电气性能。

寿命长:由于电缆采用的材料全部是无机材料,不老化。其使用寿命可以按照铜护套氧化腐蚀的速率来计算。资料显示,护套氧化0 .25mm,在250℃的环境温度下需要257年,而矿物绝缘电缆的护套厚度一般都在0.34-1.05之间,使用温度又低于250℃,所以该电缆具有长寿命的特点。

无卤无毒:由于电缆全都是用无机物(金属铜和矿物绝缘层)组成,因而即使在1000℃的高温下燃烧也不会产生烟雾、卤素和有毒气体是真正意义上的无卤无毒电缆。

五、耐过载、铜护套可以作接地线

耐过载:由于铜的熔点是1083℃、矿物绝缘层也是1000℃以上熔点,与普通塑料电缆相比,矿物绝缘电缆的载流量能力可以提高一个截面等级,同时能承受相当大的过载,其过载能力可以达到正常载流量的10倍以上。

铜护套可以作接地线:对于矿物绝缘电缆,由于铜护套的连续性和极低的接地电阻,因此可以作为接地导线使用,不需要独立的接地导线。

六、产品用途:由于矿物绝缘电缆具有的优异性能,因此,它适用于额定电压1000V及以下的消防、以下线路中:

·普通照明

·应急照明线路 ·应急广播线路

·应急电梯和升降设备线路

·火灾报警控制线路

·计算机房控制线路

·消防电气线路

·发电机房输电线路

·不能断电的供电线路

·双电源控制线路

·公共场所照明线路

·主干/分干配电系统线路

·名胜古迹照明线路

·高温环境动力和控制线路

·油泵线路

·潜在危险爆炸区域线路

矿物绝缘电缆组成常见问题

  • 矿物绝缘电缆

    套用铜芯电缆定额和铜芯电缆头制作安装,然后把里面材料换算成矿物电缆就可以了

  • 矿物绝缘电缆

    按米计算,套定额跟普通电缆一样

  • 矿物绝缘电缆

    如果是BTTZ的矿物电缆,大于25按单芯套,如果是柔性矿物电缆(如BLTY),按电力电缆套

矿物绝缘电缆(Mineral insulated cable),一种以铜护套包裹铜导体芯线,并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆,最外层可按需选择适当保护套。通称MICC或MI电缆。有一种类似的电缆以金属代替铜护套包裹芯线和绝缘材料,称为矿物绝缘金属护套电缆(Mineral insulated metal sheathed cable (MIMS Cable))。

矿物绝缘电缆已广泛应用于高层建筑、石油化工、机场、隧道、船舶、海上石油平台、航空航天、

钢铁冶金、 购物中心、停车场等场合。

1、高层建筑

普通照明、应急照明、火灾报警、消防电气线路、应急电梯和升降设备线路、计算机房控制线路、

主干\分干配电系统线路、双电源控制线路

2、石油平台

普通照明、应急照明、潜在危险爆炸区域线

3、机场候机楼

普通照明、应急照明、火灾监测系统、火灾报警系统

4、军舰、船舶

发电机房输电线路、火灾监测系统、火灾报警系统、烟气排放和通风线路、厨房用电线路、大动力线

路、双电源控制线路、应急照明、应急广播线路、计算机房控制线路

5、化工行业

普通照明、应急照明、潜在危险爆炸线路等场所

6、地铁隧道

普通照明、应急照明、火灾监测系统、消防电气线路、烟气排放和通风线路

7、钢铁冶金

高温环境动力和控制线路、应急电源、大动力线路、不能断电的供电线路、发电机房输电线路

8、发电厂

大动力线路、普通照明、应急照明、火灾报警、消防电气线路

9、航空航天

普通照明、应急照明、计算机房控制线路、大动力线路、高温环境动力和控制线路、潜在危险爆炸区

域线

10、百货商场

普通照明、应急照明、应急广播、应急电梯和升降设备线路

11、图书馆、博物院、数据处理中心

火灾报警控制线路、消防电气线路

12、核电站

普通照明、应急照明、计算机房控制线路、大动力线路、高温环境动力和控制线路、潜在危险爆炸区

域线

13、停车场

普通照明、应急照明、火灾报警、烟气排放和通风线路

14、名胜古迹

普通照明、应急照明、火灾报警、消防电气线路

1896年,MI电缆起源于瑞士,1934年传到法国,1936年开始发扬于英美。由于其优异的防火特性而广为使用,包括国内各种矿物质电缆的检测标准BS6387,也是使用的英国的标准。直到这里,所说的都是刚性缆,在MI电缆传入国内后,因为其较高的生产成本限制,初期生产企业和使用方都较少,直到GB/T50016在2015年开始实施后,才明确要求消防线路强制使用MI电缆,至此MI电缆在国内迎来春天。

按结构可以分为刚性和柔性两种。按照标准可以分成国标缆(刚性)和企标缆(柔性)。刚性矿物电缆有国家旧标准,顾名思义极难弯曲,运输安装有极大局限性,柔性矿物电缆RTTZ类有国家标准GB/T 34926-2017,其余型号有各家企业自己制定的标准,各厂家标准高低不一,质量参差不齐。

国标刚性缆的型号只有六种:轻载500V的BTTQ、BTTVQ、WD-BTTYQ,和重载750V的BTTZ、BTTVZ、WD-BTTYZ

国标柔性缆的型号:RTTZ、RTTYZ、RTTVZ,电压等级为:0.6/1kV或450/750V

其余柔性缆的型号由各个生产厂家自己命名,常见的有BTWTZ、GAN-BTGYZ、BTLY、NG-A等总计十几种。

《JGJ232-2011 矿物绝缘电缆敷设技术规程》第2.0.1条注明:矿物绝缘电缆是用普通退火铜作为导体、密实氧化镁作为绝缘材料、普通退火铜或铜合金材料作为护套的电缆。

国内检测矿物电缆的依据主要有BS6387《在火焰条件下电缆保持线路完整性的耐火试验方法》中C(单纯燃烧)、W(喷淋)、Z项(撞击)实验;和国标GB/T19216.21《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》、《GB/T 13033-2007 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》。

除了国标缆(刚性)之外,所有其他柔性矿物质电缆都是企标。

相对而言,国标缆工艺高,施工复杂严谨,因为本身金属护套极难弯曲,安装时难度是最高的,而且需要昂贵的专用配件,防火性能也是最高的BS6387;而柔性缆安装与普通电缆相似,施工门槛低,但防火性能一样达到BS6387,应用当中主要根据建筑防火等级和重要程度选择相匹配产品。

刚性矿物电缆受工艺限制无法较长生产,安装使用专用附件,且弯曲半径安装时使用专用工具烤枪、弯曲转轮等能达到(6D)。柔性矿物电缆可连续生产,不同的金属护套结构又拥有不同的弯曲性能,国内工艺主要有铜管(刚性)、铝管、横焊波纹铜管、联锁铠装金属护套,允许弯曲半径依次递减,最小只到7D(D为电缆外径,普通电缆弯曲半径约为10D),设计施工方面应考虑实际场地、电缆桥架限制,选用合适的产品。一般来说,允许弯曲半径越小,安装难度就越小。

刚性矿物电缆本身比较硬,同样抗撞击能力也是非常强的。柔性矿物电缆柔韧性比较强,抗撞击能力要看相应电缆具体的结构组成。但除了联锁铠装型之外的所有矿物电缆都很难穿弯曲的管道敷设,尤其是大规格电缆。

由于这种电缆的全部材料都是采用无机材料,所以它就具有一些其他电缆所不可能具有的优点。

1、耐火

在矿物绝缘电缆中应用的二种材料铜和矿物质绝缘是无机物。此种电缆不会燃烧,也不会助燃,在接近火焰的条件下仍可继续操作。铜护套在1083℃下熔融。

2、操作温度高

矿物绝缘电缆可耐连续操作温度高达250℃。并且,在紧急情况下,电缆可在接近铜护套熔点的温度下,在短时间内继续操作。

3、寿命长

在矿物绝缘电缆中应用的无机材料,可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。

4、防爆性

矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料,可阻止蒸汽、气体和火焰在与电缆连接的设备零件之间通过。

5、外径小

矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆要小。

6、防水

如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中,借助其无缝金属护套,矿物绝缘电缆可继续操作。

7、机械强度高

矿物绝缘电缆坚固耐用,可经受剧烈的机械破坏,而不会损害其电性能。

8、载流量大

对同相同截面的电缆而言,矿物绝缘电缆比其他类型的电缆传输较高的电流。同时,矿物绝缘电缆还可耐受相当的过载。

9、短路故障额定值

在相同温度下,矿物绝缘电缆的短路故障额定值明显地比其他类型的电缆要高。

10、接地

对于矿物绝缘电缆来说,独立的接地导线是不需要的,因为此电缆所用的铜护套已起到接地导线的作用,可提供好的低接地电阻。就接地护皮回路(ESR)布线而言,在MEN(多接地中性)系统中,外层铜护套可用作接地和中性导体。

11、耐腐蚀性高

矿物绝缘电缆的铜护套具有高耐腐蚀性,对于大多数的装置来说,它不需要采取附加的防护措施。在电缆的铜护套易遭受化学品腐蚀或工业染污严重的地方,应使用包有塑料外护套保护矿物绝缘电缆。

矿物绝缘电缆组成文献

矿物绝缘电缆 矿物绝缘电缆

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一、设计选型方法 1、型号的选择 BTTZ、BTTVZ、WD-BTTYZ(重载 )适用于线芯和护套之间以及线芯和线芯之间的电压不 超过 750V 交流和直流有效值的场合。 BTTQ、BTTVQ、WD-BTTYQ(轻载 )适用于线芯和护套之间以及线芯和线芯之间的电压不 超过 500V 交流和直流有效值的场合。 下列情况应采用带塑料护套的矿物绝缘电缆 1.1 电缆敷设在对铜护套有腐蚀作用的环境。 1.2 直埋或穿管敷设时。 1.3 明敷设在建筑物非技术空间,有美观要求的场所。有防火要求的地方,应采用 无卤低烟的塑料外护套。 2、规格的选择 2.1 根据电缆的敷设环境,确定电缆最高使用温度,合理选择相应的电缆载流量, 确定电缆规格。 2.1.1 矿物绝缘电缆按电缆温度不同有两种载流量的选择: 温度为 70℃的载流量见表 1、表 3。 温度为 105℃的载流量见表 2、表 4。 ℃,选用电缆

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历史 安徽安泽电工有限公司研发、生产的矿物绝缘电缆由连续、无缝的金属护套、单根或多根金属线芯(发热体)和紧密压实的氧化镁绝缘层构成。制造工艺精湛,品质卓越。

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摘 要:本文主要介绍了铜带纵包焊接连续生产线的设备、工艺,此工艺解决了电缆长度短、缩短了生产周期、降低了成本,提高了生产效率。并介绍了轧制与拉拔在矿物绝缘电缆制造的区别。

关键词:矿物绝缘电缆;设备;材料;生产工艺;技术数据;轧制与拉拨;

1、概述

矿物绝缘电缆(MI )电缆也称其为氧化镁绝缘电缆,是一种无机材料电缆。矿物绝缘电缆由铜导体、无机绝缘材料(氧化镁粉)及无缝铜管或铜带纵包焊接成的无缝铜管这三种无机材料经过多次拉拔或多次轧制组合加工而成。这一独特结构使其具有耐火、防爆、耐高温、不老化、不引发火灾和传播火种,以及在周围着火条件下不会释放出任何有害气体和烟雾的特性,特别适用于环境恶劣、安全性要求特别高的场所或部位,尤其是适用在火灾条件下要保证安全供电的消防系统线路。特殊需要时也可在金属护套上挤包一层聚乙烯外护或低烟无卤护套。 矿物绝缘电缆按用途不同可分为:配线电缆、加热电缆和加热元件、热电偶电缆及补偿电缆、特种电缆,在实际应用中最常用的是配线电缆,

目前矿物绝缘电缆执行的国家标准是GB/T13033.1-2007,在国标之外一种新型矿物绝缘特种电缆已出现---825合金护套矿物绝缘防火电缆。825合金护套矿物绝缘防火电缆是专为碳氢爆炸火焰及高腐蚀环境下能够正常工作(传输电力)而设计的,该电缆由一个或多个导体芯线、氧化镁粉,825合金护套组成。导体芯线一般为镍包铜或纯镍实心芯线。825合金电缆的外护套不能用作接地线。825合金在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能,高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金是迄今发现的应用于高温(如石油和石化装置)生产有机硫化物、硫化氢及硫磺可燃产品的环境中具有全方位极佳性能表现的合金。825合金护套的矿物绝缘防火电缆不但能在1200℃的高温爆炸火焰中生存30分钟,而且对于石油气体和酸雾具有极强的防腐蚀性。由埃克森—美孚石油公司进行过试验,这个试验将825合金电缆放在一个非常近似于实际碳氢暴燃大火的环境中。测试程序规定被测电缆必须支撑在充满汽油和柴油混合物的炉坑中,当点燃此混合物时,炉内温度急剧升高,并猛烈燃烧。在试验中,被测电缆试样不但经受烈焰的高温,而且具摧毁性的湍动大火。整个试验期间,平均温度超过1100℃,由于试验本身的特点,温度在1100℃水平不断上下波动。试验显示在火灾情况下电缆能够持续正常工作。

2. 设备示意图

2.1双铜带放线装置:

构造:双铜带放线装置是一台有2个独立的放线竿和制动气刹的放线机。两个独立的放线竿可旋转,每个放线直径范围在(240-470)mm 之内。最大带宽为320mm ,旁边4根支撑条长度每根长为600mm 。铜带最重达(全部)=1400千克,普遍使用60.5mm 宽的铜带(每盘最重可达700千克).

作用:使铜带放线机与铜带储线器之间保持一定的张力。铜带放线机的好处在于。当一盘铜带用完时,在不停机的情况下,更换另一盘铜带与之焊接(氩气作为保护气,UTP

银焊条填充氩弧焊接),确保生产线连续生产。

(双铜带放线装装置)

2.2 铜带储线器:

构造:铜带储线滑轮器大小为4米高,2.5米宽。两边是竖直的柱子,中间的顶部是一个滑轮组(6个直径360mm 的滑轮)。中间还有一个滑轮组(5个直径360mm 的滑轮)。滑轮组没有电力驱动而是有一个液压张力控制部件在铜带断裂的情况下可以使之停止。(作为保护措施)有一个固定好安全笼内固定好的单独滑轮导引铜带进如滑轮组。此外还有个信号装置可以确定这些滑轮的位置。 作用:保证铜带储线器中的铜带与铜带清洗机有一定的张力。铜带储线器能够储存足够多的铜带,为铜带与铜带之间的焊接赢得充裕的时间。

(铜带储线器)(图略)

2.3铜带清洗机

构造:铜带清洗机长约2.5米、高约1.2米、宽约0.6米。外壳主要部件是由耐酸的塑料制品。它有一套控制铜含量的系统和一套控制清洗液温度的系统。有两台用于循环自来水和清洗液的电机。进出口宽为100mm 。内置传送带宽达64mm 。

作用:10%-15%的稀硫酸和10%-20%的双氧水对铜带表面进行酸洗,去油污、去氧化等化学反应。酸洗完的铜带再进行水洗,最后经过不低于35度的烘干传输到铜带成型轧机。

(铜带清洗机)(图略)

2.4铜带成型轧机

构造:一台有13个万向节的铜带成形机,由7个动力引导轧模,2台电机,7个变速箱和7个轧辊(均是一对),其余6个不用的全部都固定在主架上。开头三个变速箱连接在一起由第一个变速箱旁的电机驱动。后四个变速箱连接在一起由第7个变速箱旁边的电机驱动。轧辊连接到滚动轴送出的那个变速箱。铜带管成型轧制时,所有的这些轧辊工作必须保证同心垂直。电机,变速箱和轧辊也都是一样的。每一环的齿轮齿数比都一样为79:1(变速箱和轮子)电机信息:通用电机,每分钟1000转,3.8千瓦直流分激电动机。电枢=180伏特,28.5安培。磁场电压210伏特,1.95安培。电机使用风扇降温。

作用:宽为60.55毫米的铜带纵包成19.8毫米的铜管,纵包成的对缝之间间隙为0.1毫米左右以便于焊接。

(铜带成型轧机)

2.5焊接系统

构造:焊接盒有3对直径为20mm 的水冷辊。硅油传输系统由"Watson Marlow" 504 DU 泵,有观察孔的球形传感器、硅油桶架子组成。振动锤子组成:一个直流电机和凸轮机构中的变速箱。电机控制面板组成:一个林肯焊机,一个单独高频的400安培电源以及焊枪,用循环冷凝水来冷却焊枪。配有摄象机的接缝控制面板,触摸式焊接监视

器。

作用:铜带纵包焊接连续生产工艺最重要的一环就是保证焊接的质量和稳定性。铜带成管的接缝由摄像头自动跟踪并进行自动调整焊接,保证了焊接的稳定性和质量。

(焊接装置--图略)

2.6 1号轧机

构造:1号轧机共由7道电机组成。它的齿轮齿数比是根据变速箱和电机的驱动皮带轮的区别有所不同. 所有的轧辊机架都安装在主结构上. 轧辊机架之间都呈直角. 所有轧辊机架的电机、变速箱, 轧制的地方都是一样的. 每轧辊机架都有直流电机带动一个带子直至变速箱. 直到轧制的地方. 电机信息:”通用电机”3000转每分钟,2.2千瓦直流分激电动机. 电枢

电压=180伏特,13.5安培. 磁场电压210伏特,0.78安培. 电机结构=MD132160(有脚架). 控制系统: 控制全部连接到主线控制系统。本地控制通过在一楼的主控制桌上进行微控来完成。 作用:将组合成的铜线芯、氧化镁、铜带经过多次轧制成半制品。1号轧辊送出的电缆直径19.07mm,7号口送出电缆直径15.52mm. (图省)

2.7 1号退火装置、冷却水槽和导向轮、2、3号轧机

构造(1号退火装置):125千瓦 1万赫兹水冷电机、线圈盒和水循环系统、线圈直径为30mm 、 玻璃垫管外径为26mm 、内径为20mm 、长为1650mm 。

作用(1号退火装置):大电流感应加热电缆。加热原理:50HZ 的工频电流变为10KHZ 交流电源,采用的是可控硅变频装置、导电材料在磁场里被感应,材料本身产生涡流和磁滞损耗,使材料自身发热的一种物理现象。 构造(冷却水槽(淬火)和滑轮):安装有导向滑轮的3350mm x 610mm x 1600 mm(纵深高度) 冷却水槽. 滑轮使之能在垂直方向移动,1800mm 铝制滑轮, 限位开关和LVDT 。水槽连接管道到到循环泵和热交换器,由水泵控制.

作用(冷却水槽(淬火)和滑轮):设计用来解决矿物电缆生产过程的三个问题。1) 将电缆由树直变成水平2) 冷却1号退火装置出来的电缆3) 为2号轧机轧制速度控制电路提供信号位置。

构造(2号轧机):2号轧机共由12道电机组成:所有的轧辊机架都安装在主结构上。轧辊机架之间都呈直角. 所有轧辊的电机, 变速箱, 轧制的地方都是一样的。每个轧辊的齿轮齿数比根据变速箱和电机的驱动皮带轮的区别有所不同。电机信息:通用电机 3000转每分,2.2千瓦直)流分激电机. 电枢电压180伏特,13.5安培. 磁场电压=210伏特,0.78安培。全控制系统: 控制部连接到主线控制系统。

作用:1号轧辊送出的电缆直径15.07mm,12号口送出缆直径7.88mm

构造:(3号轧机同2号轧机原理一样)

作用:3号轧机1号轧辊送出的电缆直径9.96mm,12号轧辊送出电缆直径为5.15mm 。(所有图略)

2.8 2号退火装置、激光测径仪、涡流测试仪

构造(2号退火装置):有250千瓦,1万赫兹的水冷电机, 包含六个线圈内径为30mm 、长为4270mm 的线圈盒、水冷系统等。玻璃垫管外径24.5mm, 内径19.5mm(700mm长) 。 作用(2号退火装置):(同1号退火炉、图省)

构造(激光测径仪):配有激光测量头. 系统有报警箱作用(激光测径仪):检测电缆的外径是否在±0.5mm范围之内。

构造(涡流测试仪):配有探伤(焊接不良好的焊缝)激光头和显示仪器屏屏。

作用(涡流测试仪):检测不良焊缝并报警,装有黑色冲头的气压装置打出一黑色痕迹提醒收线人员以便分头。(图略)

2.9向下式成圈收线装置

构造:由有V 型槽的上托盘和下转盘组成。转柱直径1000mm ,由气压活塞来控制"Fingers" 和"feed roll"。转盘直径为1160mm 由链条来驱动。

作用:成圈收线、保证连续生产时更换收线盘。

(收线装置--图略)

3. 材料

3.1导体结构图(略)

矿物绝缘电缆典型的结构如右图所示。导体、氧化镁、护套经过多次组合轧制,三者之间高度紧压、氧化镁密实度很高。如果电缆要求具有防腐性能、可以在铜护套外再挤出一层外护层。一般情况之下导挤出一层外护层。一般情况之下导体和护套采用铜材料而绝缘层采用氧化镁材料。

配线电缆的导体尺寸规格相当多,从1mm 2 到400mm 2不等,线芯数量也从1根到19根不等,一般只有单芯电缆的导体截面大于25mm 2,多芯电缆7芯、12芯、19芯一般情况下其导体的截面都比较小。2、3、4、7芯电缆如右图所示

(略) 。

3.2材料介绍

铜带纵包焊接连续生产工艺采用的原材料是含磷的无氧铜带、可加硅油的氧化镁粉、成圈的铜导体。含磷的无氧铜带最重可达700kg, 成圈的铜导体也重达1吨。而灌装或瓷柱装配工艺的一根电缆只能达到200kg 左右,因而从源头上,连续生产工艺保证了原材料的供应长度。理论上讲,铜带连续生产工艺生产过程中,原材料质量的保证、电气的高稳定性,一根2L1.5的电缆可达8公里左右,由于收线装置的约束、一根2L1.5的电缆最长也可高达4公里左右。

3.2.1导体材料

矿物绝缘电缆采用的导体原材料是实芯的、近似圆形截面的已退火高导电率的无氧铜。满足导体材料的两个必要条件一个是对于电能有效传输最基本的高传导率,一个是满足工艺需要的材料的可延伸性。柔韧的具有高传导率的铜能够满足绝大多数配线电缆导体的要求,无氧铜中氧的含量很低,这种铜的组织是均匀的单相组织,对韧性非常有利。无氧铜的可轧制性在所有的线径内与低氧铜杆相比都是比较优越的。

3.2.2护套材料

标准护套原材料采用的是含磷的脱氧铜带(含磷的铜带便于焊接)。脱氧磷铜带不含砷、碲的含量不超过50ppm 、硫的含量不超过15ppm 。含磷的脱氧铜带两侧边角必须保证是光滑的、干净的、明亮的、无毛刺、无油斑,这样才能够确保焊接的稳定性和焊接质量,才能够保证轧制的顺利进行。

3.2.3绝缘材料

矿物绝缘电缆的绝缘材料无机物氧化镁--它的物理性能和化学性能非常稳定、对铜无腐蚀作用、熔点高达2800℃、电气强度高、热传导率高、无毒,材料的纯度可以制造高达94%以上,对于特殊场合如核电站、对氧化镁的材料纯度要求更高。铜带纵包焊接连续生产工艺所用的氧化镁主要考虑氧化镁的流速、密度、粒度分布等三个方面。1)流速控制在160∽210s/100g之间。2)振实密度在2.13∽2.33g/cm3之间。3)粒度分布与密度有直接关系,正常的粒度分布是从+40-325目,从高向低呈递减形式分布。

3.2.3.1氧化镁的电性能:

检查氧化镁粉的物理指标及化学指标,其根本目的只有一个,就是保证有良好电性能指标。电性能指标分为常态、热态及潮态。

常态试验是指在正常情况下,在管子制好后,测其绝缘电阻及耐压,称为常态绝缘及常态耐压。

热态试验是在各种设定条件下通电,在一定负荷条件下,观察管子泄漏电流、电阻及耐压情况,实际上通过这些数据评价镁粉质量。

潮态试验即是把通过电或未通过电管子放入恒温恒湿箱(潮湿箱)内,在一定时间内,以观察氧化镁吸湿性能。一般均在42℃或50℃,放48或72小时再测定管子绝缘和耐压(代表氧化镁绝缘和耐压)。

4.矿物绝缘电缆铜带纵包焊接连续生产工艺

生产工艺流程图见下面:(略)

铜带纵包焊接连续生产线由垂直和水平两个部分组成,垂直部分包括三楼的两个加氧化镁粉的斜筒与料斗、管成型辊机、二楼的清洗机、焊接机头、循环水冷凝压缩机、压轮、1号轧机。水平部分包括一楼的1号退火感应退火箱、两个淬火冷却水槽、三台轧机、2号退火感应退火箱、外径检测仪、涡流测试仪和收线装置。

首先将铜带放线装置上的0.95mm(厚度)*60.55mm(宽度)的铜带(此仅为一种规格)穿入到铜带储线器,经过铜带清洗机的水洗、酸洗、不低于35℃的烘干,再经过成型轧机成型轮连续纵包成圆柱体形状,在焊接水冷辊处、铜带边相互对齐紧贴,对缝的间隙为0.1毫米左右,采用电极棒进行氩弧焊接(不需要填充焊料、氩气作为保护气)。焊抢头与护套中心成110度角,以便对铜带边进行预热。铜带焊接速度为1.0-3.0m/分钟,焊接电流在205-270A 左右,焊接电压为12-13V 左右。要密切注意观察焊接后铜护套的表面质量、铜带表面呈鱼鲮状,不能有漏焊、破洞、滴流等不良现象。

其次按工艺要求选择合适的不锈钢定芯管, 将其从氧化镁粉料斗下口放入至成型轧机至1号轧机之间。此时再将硅油导管穿入定芯管中。定芯管的作用主要保证线芯与铜护套及线芯与线芯之间的绝缘厚度均匀,且将其固定到氧化镁粉料斗下支架上,并用“喇叭”型橡胶套与料斗及定芯管上进粉口连接且将上下口用不锈钢管卡收紧密封。为了保证导电线芯不在铜护套不偏芯,将引线通过定径模穿入到定芯管内,再将引线与导体线芯焊接连在一起,此时的定径模应放入模套中并固定在氧化镁粉漏斗支架上,要求定径模模孔与线芯定芯管管口成直线(定径模定径区直径比铜线芯坯料直径小0.1-0.6mm 左右,主要起定径、校直、去除导体表面的杂质等作用)。

接着将引线穿入到一号轧机第七道轧辊下面,此时将氧化镁粉从漏斗灌入铜护套内。为了保证氧化镁粉顺利灌粉及氧化镁粉在铜护套内密实,在焊枪和铜管定径轮之间有一对小锤对铜管进行一定频次的敲击(频率为20-80次/分钟左右)。在漏斗内的氧化镁粉供送量可借助漏斗和斜筒内粉位传感器信号来控制、漏斗和斜筒都有传感器,一旦氧化镁粉末脱离传感器的探头将会发出报警声。

半制品经过轧机连续轧制和中间感应退火(两次),即可获得所需的成品电缆直径。每个轧机机座上装有若干对轧辊,使氧化镁粉绝缘压实,同时使电缆减径量轧小,轧制后轧制后电缆通过中间感应退火(容量50-110 kW )并经过添加了酒精的循环冷却水槽进行淬火。

整个生产线速度由主控台按照工艺参数来设定、退火炉功率可由手动控制。在正常生产过程中,要不断的进行中间检验,要检查电机速度是否过载等一系列的工作。

5.技术数据(省)

本节主要介绍了原材料、辅助材料、附件、过程控制、质量分析等技术要求。

6.轧制与拉拨

6.1轧机发展史

轧机是实现金属轧制过程的设备。最早有记载的是 1480 年意大利人达 .芬奇 设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机,英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机,1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的。20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

6.2轧机轧制原理

目前我公司轧机的主要设备是采用来自德国伯勒公司的14机架轧机和英国KANTHAL 公司的7机架和12机架的轧机。

矿物绝缘电缆轧机轧制原理:通过直流电机的传动轴上面齿轮组的驱动,连接在齿轮组上的两个万向节的运动就会驱动连接在万向节上的成对的轧辊,从而达到轧制的目的。轧机原理的表面现象很简单,将外径较大的电缆或铜导体通过一对旋转轧辊的辊槽,因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。目前我公司是将¢24.5毫米的半制品电缆直接轧制成工艺参数规定的数据。目前轧机最大轧辊可轧制¢32毫米的电缆,可将¢32毫

米的电缆直接轧到 ¢5.15mm 。轧机的控制系统比较复杂,总体上分为机械、液压和电气控制三部分,轧机精度的高低除与机械制造的水平有关外,液压与电气控制也是必要的。

6.3轧机设备构造

轧机主要有工作机座和传动装置。工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置等组成。轧辊是使金属塑性变形的部件。

工作机座:1)轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。2)轧机轨座:用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。3)轧辊调整装置:目前德国伯勒公司的14机架轧机的辊缝不需要调节,根据主控制台预先设定的参数自动化更换轧辊,换一次轧辊只需要2分钟左右。而英国KANTHAL 公司的7机架和12机架的轧机更换轧辊非常麻烦,需要调节更换轧辊的辊缝,更换一次轧辊正常需要几个小时。

传动装置:由直流电机﹑万向节﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个轧辊上。

6.4拉拔原理

拉拔的原理:靠拉拔机的钳口夹住穿过拉拔模孔的金属坯料,从模孔中拉出,而获得与模孔截面形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。与挤压、轧制加工过程不同,拉拔过程是借助于在被加工的金属前端施以拉力实现的,此拉力为拉拔力。拉拔力与被拉金属出模口处的横断面积之比称为单位拉拔力、即拉拔应力。实际上拉拔应力就是变形区末端的纵向应力,拉拔应力应小于金属出口模口的屈服强度。如果拉拔应力过大超过金属出模口的屈服强度,则可引起制品的细颈、甚至拉断。因此、拉拔应力要小于金属出模口后的变形拉力。

6.5轧制、拉拨技术数据

轧制:¢24.5 mm ¢10.7mm

BTTZ与BTTW都是铜护套、铜导体、矿物绝缘防火电缆,这两种电缆是当前国际、国内最好的防火电缆。BTTZ的问世早于BTTW,它们之间有哪些相同和哪些不同?

为此作一些比较:

一、结构比较:

BTTZ采用铜护套,铜导体(是铜杆)绝缘层是氧化镁粉。BTTW也是采用铜护套(铜带在模具中成圆形,包覆缆芯后,氩弧焊接,连续轧纹)铜导体(多股铜丝绞合),绝缘层是氧化镁等无机矿物带绕包在导体上,由于两种电缆的结构差别较大,因此它们的制作工艺与特性有很大的差异。

二、制造工艺比较:

BTTZ制造工艺复杂,机械化程度低,能耗大。BTTZ目前有两种工艺,一种是将氧化镁粉预制成瓷柱,塞入定长的铜管和定长的导体内,退火后,拉拔再退火再垃拔,一直拉拔到导体固定规格。另一种工艺是连续灌粉(氧化镁)在定长铜管中,仍边退火边拉拔到规定规格。对于小截面电缆拉拔,长度比较长,大截面电缆拉拔长充则比较短,所以中间必须增加中间接头,同时电缆本体很硬,是刚性结构。BTTW电缆的制作工艺比较先进,生产全过程均由全自动生产线完成。铜导体绞合与绝缘绕包在机械上一次完成,半成品放入烘箱去湿后,通过氩弧焊接,轧纹也是机械化一次完成。因此BTTW电缆,质量好,无人为因素,并且BTTW电缆连续生产长度长、有柔性、大小截面电缆均能盘绕在标准的电缆盘上。

三、耐火特性比较:

1、电缆本体:BTTZ铜导体耐温是1083℃;绝缘氧化镁粉耐温是2800℃;所以极限耐温是1083℃;BTTW铜护套、铜导体耐温1083℃;矿物绝缘带耐温是1375℃,所以极限耐温也是1083℃。两种电缆都能通过英标C(耐火温度950-1000℃,连续3小时)W(650℃喷淋试验15分钟)Z(950℃撞击15分钟) 。

2、电缆接头比较:

BTTZ的电缆接头,一般用有机材质密闭,接头处导体绝缘不是氧化镁而是热塑套管,这两种材质的耐温不超过200℃,显然是不耐高温的。因此在配电系统中,接头也应耐高温避免火烧。BTTW无中间连接头,全长系统都耐高温。若系统特长,必须加一个中间接头,BTTW的中间接头还是采用矿物带绝缘,其耐火等级与电缆本体一样。

四、环保特性比较:

BTTZ电缆在火焰中燃烧时无毒无烟,可称是绿色环保产品。BTTW电缆在燃烧中也是无毒无烟,同样是绿色环保产品。

五、电气特性比较:

1、电缆阻抗比较,BTTZ阻抗较大,它的导体在加工中有粗细(在拉拔过程中,导体是靠氧化镁粉挤压变小,因此镁粉有紧有松,决定了导体有粗有细。其次,导体表面有麻点及氧化膜,实际导体截面达不到标称截面。

2、动热稳定性两种电缆“本体”的热稳定性都是顶级的,无需验算。而BTTZ接头的热稳定性是不太可靠的,当短路温度大于200℃,是无法抵抗,一般情况短路温度均大于200℃。关于两种电缆的动稳定,BTTZ是刚性结构,必须通过动稳定试验,试验中试品必须至少有一个接头,根据接头结构,BTTZ很难通过动稳定试验。

3、单芯电缆与多芯电缆,BTTZ没有无阻搞均匀的多芯电缆,所谓最大到4*25mm2的多芯电缆,它的三相阻抗是不均匀的,只能称其为四根单芯电缆组合在一起。BTTW则有阻抗均匀的多芯电缆,最大可到4*70 mm2,多芯电缆电气性能比单芯电缆好,一般来说单芯电缆在运行中会产生涡流,造成铜损,不节能。

4,树干式配电与链式配电,配电方式有放射式(电缆用量大)与树干式(节省电缆)。BTTZ无法采用树干式配电。

5、电气强度比较,BTTZ在直线段电气强度较好,但在弯曲段变差,弯曲时内侧镁粉绝缘反而紧密,耐压有所加强,而在弯曲外侧,镁粉绝缘开裂,降低了电气强度,还有在中间接头或终端接头密闭不好,潮气浸入,电气强度大大降低,BTTW则矿物带既防潮又不会开裂,电气强度始终稳定。

六、使用寿命比较:

1、电缆本体使用寿命,两种电缆无区别,50年以上是无问题的;

2、电缆接头,BTTZ接头处材质不是无机物,能保持30年寿命是相当好了,因为有机物的老化是不可避免的。而BTTW全系统都是无机材质,避免了迅速老化损坏。

七、价格比较

1、原材料价格,BTTW略大于BTTZ,因为铜丝绞线价格大于铜杆;矿物带价格大于矿物粉;铜护套轧纹用铜量大于光铜护套,显然BTTW价格略大于BTTZ。

2、制造费用,BTTZ制造工艺比较落后也比较复杂,耐BTTW工艺先进,机械化生产,人工少速度快,废品低,所以BTTW制造费用低于BTTZ。

3、电缆配件,BTTZ配件较多而价格不菲,BTTW配件少价格低。

4、安装费,BTTZ大于BTTW。综合比较BTTZ本体加配件及人工费用等价格略大于BTTW。

以上就是科讯线缆给大家分享关于BTTZ氧化镁矿物绝缘电缆与BTTW,希望对大家有所帮助!

上海胜武电缆有限公司、中国建筑标准设计院等。

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