(1)冷却机的热效率。回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量比，叫冷却机的热效率。冷却机的热效率波动在40% ~ 80%。

(2)二、三次空气被熟料预热的温度。冷却机是利用冷空气与高温熟料接触进行热交换，使熟料冷却，而空气被加热作为二、三次空气送人窑及分解炉内，供燃料燃烧之用。这两个温度值以温度越高越好，

(3)熟料的冷却程度与冷却速度。熟料被冷却后的温度越低越好，一般波动在50℃ ~300 ℃。冷却速度越快越好，使其急冷能改善熟料质量，提高易磨性;同时熟料温度低也便于输送和储存。现代化的篦式冷却机般能够将熟料冷却到100℃以下。

(4) 动力消耗。冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，这样可以提高二次空气温度，减少粉尘飞扬，降低电耗。

(5) 结构简单，操作方便，维修容易，运转率要高。

立式烧结冷却机装置由供料装置、冷却机本体和输料装置三部分构成。

供料与输料装置供料部分由烧结矿罐车和吊车组成。其中,吊车上框架位于料斗上部,热烧结矿经密闭烧结矿罐车由吊车提升并平移到立式冷却机上部,将热烧结矿经料斗装入预存室。输料部分为皮带机,皮带机位于排料通道下部,排料通道上口设有卸料阀,排料通道下口设有排料阀。由排料阀排出的冷烧结矿经皮带机运送到高炉。

冷却机本体烧结矿冷却机本体分为上下两部分,上部是预存室,下部是换热室。烧结机出来的热烧结矿由提升装置提升到冷却机顶部,由冷却机上部进入,经预存室、换热室后排出。冷却部分包括立式密闭的本体、热风管路、风机和自上而下设置于本体的料斗、上密封阀、预存室、下密封阀、换热室、布风板、等压风室和排料通道。预存室和换热室之间设有环形风室,环形风室连通热废气管路。等压风室连通循环风机,等压风室设有调节挡板,布风板上均布风帽和落矿口。本体内还设有布料器,布料器位于下密封阀下部,布料器下部设有出料槽。预存室上部设有均压阀;排料通道上口设有卸料阀,排料通道下口设有排料阀。热烧结矿由本体上部的料斗送入,经预存室、换热室冷却后排出。循环风机送出的冷却空气从本体下部的布风板进入,经换热室升温后,热废气经环形风室由热废气管路排出回收。该设计采用密闭腔逆向换热技术,与普通烧结矿冷却机叉流换热相比,换热效率得到较大提高,而且良好的气密性使其漏风率接近于零。布风板上均布风帽和落矿口,其中风帽可将风机的送风均匀输送到换热室,冷却后的烧结矿则由落矿口落下,经排料通道排出 。

水泥工业在回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备。热的熟料倾卸于露天堆场自然冷却。19世纪末期出现了单筒冷却机；1910年德国克虏伯·格罗生(Krupp Gruson)公司把多筒冷却机引用到水泥工业，称为康森特拉(Coneentra)冷却机；1922年丹麦史密斯公司开始制造这种冷却机，并命名为尤纳克斯(Unax)冷却机；1930年德国伯力休斯公司在发明了立波尔窑的基础上研制成功回转篦式冷却机，称之为Reeupol；随后不久，美国阿利斯-查默尔(Allis-Chalmers)公司又开发出震动式篦冷机；1937年美国富勒(Fuller)公司开始生产第一台推动篦式冷却机；20世纪70年代发展成为第二代厚料层篦冷机；20世纪80年代后期研发成功第三代控制流篦冷机；20世纪90年代末期开始出现第四代固定篦床冷却机。