机制工艺基础与夹具目录

本书内容包括机械加工的基本知识、机械加工工艺分析和工艺规程制订、夹具设计的基础知识及应用等部分。主要章节有绪论、机械加工工艺基础知识、机械加工工艺规程的制订、常用零件加工工艺规程实例、机床夹具基础、常用机床夹具、机床夹具设计的基本方法、机械加工质量分析与控制、机械装配工艺基础、先进制造工艺简介。每章都有基本要求和习题。

本书注重实际应用，具有一定的先进性、综合性、应用性，可作为高职高专机械制造及其自动化和机电一体化专业教学用书，也可作为职业教育培训教材和相关工程技术人员的参考书。

绪论

01机械制造工艺与夹具的发展概述

02机械制造工艺与夹具的学习领域

03机械制造工艺与夹具的基本要求和学习方法

第1章机械加工工艺基础知识

11基本概念

111生产过程与工艺过程

112生产纲领与生产类型

12机械加工工艺规程及工艺文件

121工艺规程的作用

122工艺规程制订的原则

123工艺规程制订的原始资料

124工艺规程制订的步骤

125工艺文件的格式

习题

第2章机械加工工艺规程的制订

21零件的结构工艺性分析

211加工工艺对零件结构工艺性的要求

212装配和维修对零件结构工艺性的要求

22毛坯的选择

23定位原理和定位基准

231六点定位原理

232工件的定位方式

233工件定位基准的选择及实例分析

24工艺路线的拟订

241表面加工方法和加工方案的选择

242加工阶段的划分

243加工顺序的安排

244工序的集中与分散

25工序内容的拟订

251加工余量与工序尺寸的确定

252工艺尺寸链及其计算

253切削用量与时间定额的确定

254机床与工艺装备的选择

26机械加工工艺过程的技术经济分析

261提高机械加工生产率的工艺途径

262工艺过程的技术经济分析

习题

第3章常用零件加工工艺规程实例

31轴类零件工艺规程的制订

311轴类零件的工艺特征

312传动轴加工工艺规程的分析与制订实例

313细长轴加工工艺规程的分析

32箱体类零件工艺规程的制订

321箱体类零件的工艺特征

322箱体类零件工艺规程的制订实例

33套筒类零件工艺规程的制订

331套筒类零件的工艺特征

332套筒类零件工艺规程的制订实例

34圆柱齿轮加工工艺规程的制订

341圆柱齿轮的工艺特征

342圆柱齿轮加工工艺规程的制订实例

习题

第4章机床夹具基础

41机床夹具概述

411机床夹具的概念及分类

412机床夹具的组成和作用

42工件的定位与装夹

421工件定位的基本原理

422工件定位的方法和定位元件的选择

43工件的定位误差分析和加工精度分析

431定位误差的概念及其产生的原因

432定位误差的计算方法

433定位误差计算实例

44工件的夹紧装置

441夹紧装置的组成和基本要求

442夹紧力的确定

443常用的夹紧机构及选用

444夹紧的动力装置

习题

第5章常用机床夹具

51车床夹具

511车床夹具的主要类型

512车床夹具的典型结构

513车床夹具的设计要点

52铣床夹具

521铣床夹具的主要类型

522铣床夹具的典型结构

523铣床夹具的设计要点

53钻床夹具

531钻床夹具的主要类型

532钻床夹具的典型结构

533钻床夹具的设计要点

54组合夹具

541组合夹具简介

542组合夹具的技术特征

习题

第6章机床夹具设计的基本方法

61夹具设计基本要求和步骤

611夹具设计的基本要求

612夹具设计的步骤

62夹具的技术要求分析

621夹具精度的分析

622夹具技术要求的确定

63夹具的结构工艺性

64夹具设计实例

641车床夹具设计实例

642铣床夹具设计实例

643钻床夹具设计实例

习题

第7章机械加工质量分析与控制

71机械加工精度概述

711机械加工精度与加工误差

712加工经济精度

72影响机械加工精度的因素

721加工原理误差

722工艺系统的几何误差

723工艺系统受力变形引起的误差

724工艺系统受热变形引起的误差

725工件内应力引起的误差

726工艺系统的其他误差

727提高加工精度的主要途径

73机械加工误差的综合分析

731加工误差的分类和性质

732加工误差的统计分析方法及其应用

74机械加工表面质量

741加工表面质量的概念

742机械加工表面质量对机器使用性能的影响

743表面粗糙度的影响因素及其改善措施

744影响加工表面物理力学性能的工艺因素

745控制表面质量的工艺途径

75机械加工振动简介

751机械振动现象及分类

752机械加工中的强迫振动及其控制

753机械加工中的自激振动及其控制

习题

第8章机械装配工艺基础

81机械装配概述

811装配的概念及意义

812装配工作的基本内容

82装配精度与装配尺寸链

821装配精度

822装配尺寸链

83装配方法及其选择

831装配方法

832装配方法的选择

84装配工艺规程的制订

841制订装配工艺规程的基本原则及原始资料

842制订装配工艺规程的步骤

习题

第9章先进制造工艺简介

91特种加工概述

911特种加工的产生和发展

912特种加工的分类

913特种加工的工艺特点

92成组技术及其在工艺中的应用

921基本概念

922零件的分类和编码

923零件分类成组的方法

924成组工艺的过程设计

925成组生产组织形式

93计算机辅助工艺过程设计（CAPP）

931CAPP系统的功能及结构组成

932CAPP系统的类型及工作原理

933CAPP的基础技术

习题

参考文献