1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2、高度透明性及自由染色性;

3、成形收缩率低、尺寸安定性良好;

4、耐疲劳性差;

5、耐候性佳;

6、电气特性优;

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。

a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

c、耐溶剂性:无应力开裂;

d、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);

e、电气性能:

1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

2、介电系数:3.0-3.2;

3、耐电弧性:120s;

f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。

PC塑料的粘接

根据不同需要，可以选择以下粘合剂:

1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.QN-906:双组分胶，耐高温。

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6.KD-5606:UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。

PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。

PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。

PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，到2005年达到14万t。

聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。

根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%~50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸酯的需求量将是巨大的。中国汽车总量多，需求量大，因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。

由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。

由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。

聚碳酸酯树脂主要用于生产各种食品加工机械，电动工具外壳、机体、支架、冰箱冷冻室抽屉和真空吸尘器零件等。而且对于零件精度要求较高的计算机、视频录像机和彩色电视机中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也显示出了极高的使用价值。

聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。

聚碳酸酯在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。世界眼镜业聚碳酸酯消费量年均增长率一直保持在20%以上，显示出极大的市场活力。

随着信息产业的崛起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。世界光盘制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增长速度超过10%。中国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极为广阔的。

聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有 一定稳定性。

按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。

脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。

PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。

密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C

聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。

聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。

聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。

双酚A和碳酸二苯酯反应原理:

改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有:

PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。

PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。

PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。

PC/PA、 HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。

PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。

PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。

并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。

其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共混改性，达到经济性和性能之间的平衡。

成型过程问题

产生原因 及解决办法

1、银丝

a、原材料受潮----干燥原料

b、树脂过热分解----减低成型温度

c、螺杆压缩比小，背压不足----增加背压

d、模温过低----加热模具

e、排气不良----模具分型面开排气槽

2、气泡

a、原材料受潮----干燥原料

b、排气不良----改进模具设计

3、树脂变色、黑点

a、料筒、喷嘴积料----清理料筒和喷嘴

b、成型温度过高----降低成型温度

4、制品未充满

a、物料塑化不够----提高料筒温度

b、模具温度过低----提高模具温度

c、喷嘴溢料----调整模具位置

d、注射压力过低----提高注射压力

e、加料量过少----调整加料量

5、收缩真空泡

a、保压不足----延长保压时间

b、模温过低----提高模具温度

c、注射压力过低----提高注射压力

d、模具设计不合理----增加流道和浇口尺寸

e、成型温度较低----提高料筒温度

6、透明度降低

a、原材料受潮----干燥原料

b、模具温度过低----提高模具温度

c、物料过热分解----降低成型温度

7、熔接痕

a、模具设计不合理----采用环形浇口和多点浇口

b、模具温度过低----提高模具温度

c、脱模剂过多----减少脱模剂用量

d、成型温度较低----提高料筒温度

8、制品开裂

a、模温过低----提高模具温度

b、成型温度较低----提高料筒温度

c、物料的相对分子量过小----重新选择物料

d、成型过程中相对分子量下降过多----严格干燥，缩短成型周期

e、强行脱模----加大型腔斜度，改进模具结构

9、脱模困难

a、模内冷却不充分----降低成型温度，延长成型周期

b、型腔斜度太小----增加型腔斜度

c、顶出装置不良----改进顶出装置

d、模具表面粗糙----修整模具，使用脱模剂

10、翘曲

a、模内冷却不充分----降低成型温度，延长成型周期

b、凸模、凹模温差较大----减少凸模、凹模温差

c、浇口位置和尺寸不合理----改进浇口结构

11、溢边

a、注射压力过大----降低注射压力

b、成型温度过高----降低料筒温度

c、锁模力不足----提高锁模力

d、模具加工精度不足----提高模具加工精度

由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A，而双酚A作为一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止含生产化学物质双酚A(BPA)的婴儿奶瓶。中国卫生部等部门发布公告称，2011年9月1日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。

聚碳酸酯(PC)产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。

密闭，阴凉，通风干燥处，并平整存放。

IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料

主要解决以下问题:1、冲墨 2、流动性不好 3、产品发黄 4、跟片材相溶性不好等相关问题

低温注塑PC产品特点:1、产品超高韧性 2、产品高透明度 3、超高流动性 4、耐化学性好5、与片材相溶性好

注塑温度:低温注塑PC塑料A类 注塑温度220℃到240℃ ;低温注塑PC塑料B类注塑温度230℃到260℃。

以下是IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料A类部分物性表;

聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用光气法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下:

配料→干燥→注射→修整→抛光→热处理→制品。

烘箱干燥温度115-120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。

料筒三区温度为200-220、 250-280、 260-290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。注射压力60-100MPa，成型周期25秒，热处理温度115-120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。

该纱管比木质纱管使用寿命长3倍、尺寸稳定、耐候性好，不起毛、光洁度好，能提供各种颜色的纱管，便于搞好班组经济核算。

对于废旧再生PC料，还可以进行增韧处理，顶替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龙树脂，或高抗冲聚苯乙烯树脂，可使制品的冲击强度提高1倍以上，弯曲强度也有改善，对树脂的加工性能、表面光铎均有所提高了很多。

此外，由于尼龙在熔融时粘度极低，能对共混体系中的颜料有优良的浸润包复作用，破坏了颜料较子的聚集给构，增加了颜料分散性，为此可降低颜料用量的20%。

PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。

挤出机螺杆长径比为20:1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。

过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。

衣架式机头比较常用，但造价较贵。

片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前最好的是辊筒倾斜压延法。

典型的PC板挤出条件:

机简温度260、 280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度:上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。

PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。

其他:PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度最大。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。

PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。

PC还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封。PC膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药，食品包装，与纸板复合作装饰板等。

超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应。Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A(C15H16O2)(双酚A) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发达的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。

易和其他物质发生化学作用

在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出Bisphenol-A(C15H16O2)，一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。

特性:

为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。

优点:

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;

2、高度透明性及自由染色性;

3、H.D.T.高;

4、耐疲劳性差;

5、耐候性佳;

6、电气特性优;

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。

工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。

聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。

(1)酯交换法

原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。

酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行:第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%;第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。

苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。

(2)光气直接法

光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液(如二氯甲烷)为另一相，以胺类(如四丁基溴化铵)作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。

界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1:18~24，压缩比1:2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

聚碳酸酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考)

一、原料的干燥

1、原料烘干:普通烘干箱温度110-130，时间2-4小时，机顶料斗烘干箱温度100-120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):

料筒温度:前部250-310，中部240-280，后部230-250。

喷嘴温度:比后部低10。

模具温度:70-120。

注射压力:70-140MPa。

螺杆转速:30-120r/min。

成型周期:注射1-25s，冷却5-40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100-160MPa，螺杆式注塑机为70-140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。

6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理--消除或减少内应力。

方法:制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100-105时保温10-20min，继续升温至120-125时保温30-40min，然后缓慢冷却至60以下取出。

用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。

聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。

用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。

可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED灯外壳和手机外壳等。

根据不同需要，可以选择以下粘合剂:

1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹;

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡;

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;

4.QN-906:双组分胶，耐高温;

5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温[2]

第4章 聚碳酸酯的分子结构与性能/173

4.1 聚碳酸酯的分子链结构173

4.2 聚碳酸酯的流变性能190

4.3 聚碳酸酯的力学性能196

4.4 聚碳酸酯的热性能201

4.5 聚碳酸酯的电性能206

4.6 聚碳酸酯的光学性能208

4.7 聚碳酸酯的耐介质浸蚀性226

4.8 聚碳酸酯的降解与稳定229

参考文献238

第5章 共聚聚碳酸酯/240

5.1 聚酯碳酸酯240

5.2 三甲基环己烷双酚(TMC双酚)共聚聚碳酸酯244

5.3 双酚芴共聚聚碳酸酯246

5.4 硅氧烷共聚聚碳酸酯248

5.5 多组分共聚聚碳酸酯250

参考文献251

第6章 共混聚碳酸酯/253

6.1 聚碳酸酯/PBT255

6.2 聚碳酸酯/PET259

6.3 聚碳酸酯/其他聚酯267

6.4 聚碳酸酯/ABS270

6.5 聚碳酸酯/聚乙烯280

6.6 聚碳酸酯/聚丙烯285

6.7 聚碳酸酯/聚苯乙烯287

6.8 聚碳酸酯/其他聚合物290

6.9 聚碳酸酯/玻璃纤维295

6.1 0聚碳酸酯/纳米材料297

参考文献299

第7章 聚碳酸酯表面改性/304

7.1 紫外线固化丙烯酸有机硅涂层304

7.2 ExatecPlus涂层306

7.3 涂覆新技术开发307

7.3.1 低黏度无底层涂覆307

7.3.2 互穿网络技术307

7.3.3 溶胶?凝胶法涂覆307

7.3.4 水解成膜法308

7.3.5 表面预处理308

7.3.6 纳米SiO2提高耐刮性和耐磨性308

7.3.7 较低温度固化技术310

7.3.8 羟基丙烯酸酯改性的一次性涂覆技术312

7.3.9 聚硅氧烷清漆涂覆技术316

参考文献321

第8章 阻燃聚碳酸酯/322

8.1 卤素阻燃324

8.2 硅系阻燃328

8.3 有机磺酸盐332

8.4 磷系阻燃333

8.5 其他阻燃剂336

8.6 聚碳酸酯合金的阻燃337

8.6.1 阻燃聚碳酸酯/ABS合金337

8.6.2 阻燃聚碳酸酯/PBT合金345

8.6.3 阻燃聚碳酸酯/PET合金348

参考文献352

第9章 聚碳酸酯注射成型/355

9.1 聚碳酸酯的选择356

9.1.1 聚碳酸酯/ABS合金358

9.1.2 聚碳酸酯/热塑性聚酯合金360

9.1.3 聚碳酸酯/聚苯乙烯合金360

9.1.4 聚碳酸酯/聚烯烃合金361

9.1.5 聚碳酸酯/聚酰胺合金362

9.1.6 增强聚碳酸酯363

9.1.7 其他特殊品种的聚碳酸酯364

9.2 聚碳酸酯注塑件的设计要点365

9.2.1 聚碳酸酯注塑件设计的一般原则365

9.2.2 壁厚366

9.2.3 加强筋367

9.2.4 圆弧半径369

9.2.5 凸台369

9.2.6 嵌件和螺纹371

9.2.7 收缩率和精度372

9.2.8 脱模斜度373

9.3 聚碳酸酯注塑件模具设计规范374

9.3.1 流道374

9.3.2 注料口(浇口)375

9.3.3 阴模、阳模工作尺寸误差和塑件公差的关系376

9.3.4 顶出机构377

9.3.5 温控系统377

9.3.6 排气377

9.3.7 制品精度与模具精度对照379

9.3.8 典型设计379

9.4 注塑设备的选择385

9.4.1 一般原则385

9.4.2 精密注塑机387

9.4.3 光盘注塑机388

9.5 原料的干燥391

9.6 注塑工艺395

9.6.1 注射温度395

9.6.2 注射压力396

9.6.3 背压和螺杆转速396

9.6.4 注射时间396

9.6.5 保压时间和保压压力397

9.6.6 模具温度397

9.6.7 注塑制品的后处理398

9.6.8 清理机器398

9.6.9 聚碳酸酯注塑制品常见缺陷及对策398

参考文献402

第10章 聚碳酸酯挤出成型/404

10.1 概述404

10.2 聚碳酸酯板材(实心板材和空心板材)的制造408

10.2.1 简介408

10.2.2 国产挤出聚碳酸酯板材生产线配置实例410

10.2.3 意大利挤出聚碳酸酯空心板材生产线配置介绍414

10.2.4 聚碳酸酯空心板材基本生产工艺流程419

10.2.5 聚碳酸酯板材的原料434

10.2.6 共挤出机的能力和开车程序437

10.3 聚碳酸酯薄膜的制造440

10.3.1 简介440

10.3.2 挤出流延生产聚碳酸酯薄膜442

10.3.3 国产流延膜生产线的组成444

10.3.4 双向拉伸聚碳酸酯薄膜447

参考文献448

第11章 聚碳酸酯实心板与空心板应用技术/449

11.1 聚碳酸酯实心板的性能449

11.1.1 聚碳酸酯实心板的力学性能449

11.1.2 聚碳酸酯实心板的热性能457

11.1.3 聚碳酸酯实心板的光学性质459

11.1.4 聚碳酸酯实心板的隔声性能464

11.2 聚碳酸酯实心板的热成型技术466

11.2.1 聚碳酸酯实心板热成型466

11.2.2 真空成型模具480

11.2.3 热成型制品的后处理481

11.2.4 热成型中容易发生的问题和解决对策482

11.3 聚碳酸酯板材的机械加工和应用技术483

11.3.1 锯割485

11.3.2 钻孔487

11.3.3 铣削489

11.3.4 冷成型490

11.3.5 使用溶剂型胶黏剂的连接491

11.3.6 使用黏胶带的连接493

11.3.7 焊接493

11.3.8 机械紧固装置494

11.3.9 聚碳酸酯板材在建筑中的应用技术498

11.3.10 聚碳酸酯板材在使用中出现裂纹甚至开裂的原因502

11.4 聚碳酸酯空心板材的应用技术504

11.4.1 聚碳酸酯空心板材冲击性能504

11.4.2 聚碳酸酯空心板材光学性能507

11.4.3 聚碳酸酯空心板材日光热的获得507

11.4.4 聚碳酸酯空心板材耐候性508

11.4.5 聚碳酸酯空心板材防火性能510

11.4.6 聚碳酸酯空心板材隔声性能510

11.4.7 聚碳酸酯空心板材热性能511

11.4.8 聚碳酸酯多层空心板材的安装513

11.4.9 空心板材厚度的选择517

参考文献523

第12章 聚碳酸酯回收利用/524

12.1 直接回收524

12.2 链增长回收法531

12.3 降解回收533

12.3.1 碳酸钠催化降解533

12.3.2 强碱降解534

12.3.3 碱催化酚解534

12.3.4 超临界降解536

参考文献540

产品名称：聚碳酸酯板

详细介绍：PC （聚碳酸酯）具有机械强度高和极高的抗冲击韧性以及高化转化温度，以及耐热不变形能力，工作温度范围从零下50度到125度。 3米宽耐力板由正成企业生产

3m宽无锡正成耐力板

特性：机械强度高、 耐蠕变性能好、即使在低温下, 具有非常高的抗冲击强度；在较大温度范围 内具有刚性保持力； 抗能量射线、良好的电气绝缘性、非常好的尺寸稳定性、半透明性、生理惰性、 适宜与食品接触。