接地装置是接地体和接地线的总称，其作用是将闪电电流导入地下，防雷系统的保护在很大程度上与此有关。接地工程本身的特点就决定了周围环境对工程效果的影响，脱离了工程所在地的具体情况来设计接地工程是不可行的。实践要求要有系统的接地理论来对工程实际进行指导。而设计的优劣取决于对当地土壤环境的诸多因数的综合考虑。土壤电阻率、土层结构、含水情况以及可施工面积等因数决定了接地网形状、大小、工艺材料的选择。因此在对人工接地体进行设计时，应根据地网所在地的土壤电阻率、土层分布等地质情况，尽量进行准确设计。

接地体:又称接地极，是与土壤直接接触的金属导体或导体群。分为人工接地体与自然接体。 接地体做为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体，安全散流雷能量使其泄入大地。

接地设计中，利用与地有可靠连接的各种金属结构、管道和设备作为接地体，称为自然接地体。如果自然接地体的电阻能满足要求并不对自然接地体产生安全隐患，在没有强制规范时就可以用来做接地体。

而人为埋入地下用作接地装置的导体，称为人工接地体。一般将符合接地要求截面的金属物体埋入适合深度的地下，电阻符合规定要求，则做为接地体。具体参考接地规范，防雷接地、设备接地、静电接地等需区分开。

接地是防雷工程的最重要环节，不论是直击雷防护还是雷电的静电感应、电磁感应和雷电波入侵的防护技术，最终都是把雷电流送入大地。因此没有良好的接地技术，就不可能有合格的防雷过程。保护接地的作用就是将电气设备不带电的金属部分与接地体之间作良好的金属连接，降低接点的对地电压，避免人体触电危险。

埋入土壤中或混凝土中直接与大地接触的起散流作用的金属导体成为接地体。接地体主要分为自然接地体和人工接地体两类:各类直接与大地接触的金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑物的基础、金属管道和设备等用来兼作接地的金属导体称为自然接地体。埋入地中专门用作接地金属导体称为人工接地体，它包括铜包钢接地棒、铜包钢接地极、铜包扁钢、电解离子接地极、接地模块、"高导模块"、高导接地极、高导地模。

高导接地极产品利用导电性能及土壤亲和性良好的天然矿物、磷片石墨及电解质材料，经国外最先进技术工艺及专用机械设备高压冷凝制作而成，此产品是活性接地的环保新型复合式专用接地体，其密度、抗腐蚀性、导电性能、抗压强度和超大的表面积等各项技术指标均远优于目前市场同类产品。此产品可用于电力、高铁、清洁能源、电子、交通、军事、通讯、建筑物、石油化工等各项领域需 做接地保护的永久性接地体。

1、自然接地极采用自然接地的连接同设施的其他接地一起来保护系统。

2、人工接地极是深入潮湿土壤层来降低电阻的。深埋的接地棒、接地极或接地管，深埋的同时还要确保金属导体不会过度腐蚀。

3、垂直接地极最常用的是接地模块，镀铜接地棒，铜包钢接地极，电解离子接地极，接地极，接地棒。

4、水平接地极一般采用镀铜圆钢或镀铜钢绞线及铜包钢绞线，铜扁钢，铜包钢扁线。

铜包钢接地极备有相应的配套模具.浸涂锌钢材的外表形成一层很强的膜,针对不同的热熔焊剂规格.铜包钢接地极外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的外表,浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长,并保证了接地钢材的导电性,防腐性,耐冲击性和热稳定性.

为此, 铜包钢接地极装置腐蚀是事故的主要原因之一.钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主.国内很多单位都在开展这方面的研究,并提出了许多防腐蚀措施.电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重缺乏,有的离子接地极因腐蚀造成,有的因设计,施工不当造成;接地装置事故继续时间长,放热焊接维护不能快速切除,给事故提供了时间条件.降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法,耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料.

其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状,热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应发生高温.尺寸符合工艺要求的永久性接头.这种方法可以进行铜和铜,铜和钢,铜和镀锌钢,相同金属或不同金属之间的焊接.

不同型号导体之间进行焊接,为了不同规格.需要制作一个专用模具进行焊接.把需要焊接导体的两端固定在找个模具里,放入热熔焊剂,点燃引火粉,反应发生高温使粉末熔化变成液体,冷却后打开模具,被焊接导体就成为了永久性连接.

铜包钢接地极实用于个别环境和湿润,盐碱,酸性土壤及发作化学侵蚀介质的特别环境,个别不做防腐处理.对土壤无特别请求,土壤电阻率越小越好.如土壤导电性不能满意运用请求,个别可加深埋设深度.因为土壤中活性离子的含量是影响接地电阻的因素之一,许多土壤中含有活性电解离子的化合物较为稀疏,单纯的接地体不会到达接地请求

常规的深井接地极形成前后并不改变深井以外土壤的结构、电阻率和地下水分布。也就是说，常规深井接地极对土壤的类型、地下水含量没有特殊要求，当位置选定后它的接地电阻取决于接地极的规格和土壤的电阻率。显而易见，当常规的深井接地极用于上层土壤的电阻率很大、土层厚度小于接地极长度、下层土壤的电阻率很小的地区时，它的降低接地电阻的效果很明显。然而，常规的深井接地极在上层土壤的厚度小于接地极长度、下层土壤的电阻率较上层高的地区使用时，它的降低接地电阻的效果较差。因此，从降低接地电阻的效率的角度来说，常规的深井接地极适用于土壤均匀的地区，或上层土壤厚度小而且下层土壤电阻率很小的土壤结构分层的地区;它不适用于上层土壤厚度小于接地极长度、下层土壤电阻率高的地区。

常规的深井接地极对土壤的类型、地下水含量没有特殊要求。它适用于土壤均匀的地区，或上层土壤厚度小、下层土壤电阻率很小的土壤结构分层的地区，不适用于上层土壤厚度小于接地极长度、下层土壤电阻率较高的地区。

常规深井接地极适用于中、低电阻率土壤，深井爆破接地适用于高电阻率土壤，深水井接地适用于中、高电阻率土壤，三种深井接地方式有很强的互补性。

深井爆破接地极与常规深井接地极的最大区别是:在深井爆破接地极周围形成较大范围的岩石内部裂缝网，填充低电阻率材料后形成一个低电阻率区域。如果爆破或填充后在接地极周围形成的填充区极少甚至没有，这时深井爆破接地极的降阻效果与常规深井接地极基本相同。由此可见，深井爆破接地极的成功与否，很大程度取决于爆破时形成的贯通性裂缝网的大小，因此深井爆破接地极要求土壤在爆破时能够形成较好的裂缝，也就是说要求土壤有一定的硬度。在裂隙较多、土壤干燥或岩石地区，如固结坚硬的沉积岩、岩浆岩、变质岩地区，硬度稍差的各种砂岩、片岩地区，当土壤干燥时它们的电阻率极高，在进行深井爆破时容易形成较稳定的裂缝，所以这些裂缝网用低电阻率材料填充后，形成一个明显的低电阻率区域的散流通道，使接地极有很好的接地降阻作用。因此深井爆破接地是这类地区最好的接地降阻方法，特别是在地下水 奇缺、土壤电阻率极高的岩石地区使用，更有其它方法无法比拟的优点。在硬度小的泥土或较松散的石砾土中进行地下爆破时，虽然可以产生较多裂隙，但是这些裂隙不够稳定，形成贯通性裂缝较为困难，能够被加压填充低电阻率材料的比例较低，深井爆破接地极在这些地方的接地降阻率比在土壤硬度大的地方低得多。因而深井爆破接地极不适用于硬度小、松散的土壤。

另外，虽然在深井爆破接地极施工时产生较大的贯通性裂缝网，但是这些裂缝最终是被填充，不形成新的地下水通道，即在深井爆破接地极施工前后不改变周围的地下水分布，所以深井爆破接地极对土壤的地下水特性没有特殊要求。

深井爆破接地极适用于裂隙较多、土壤干燥或岩石地区，如固结坚硬的沉积岩、岩浆岩、变质岩地区，硬度稍差的各种砂岩、片岩地区，特别是在地下水奇缺、土壤电阻率极高的岩石地区有其它方法无法比拟的优点，但不适用于硬度小、松散的土壤。

聚集的井水水面越高，潮湿层越大;土壤的透水性越好，潮湿层越厚;潮湿层越大降阻效果越明显;当土壤中的地下水含量极少时，深水井接地极产生的潮湿层很小，甚至没有明显的潮湿层，这时它的接地降阻能力与常规深井接地极基本相同，因此要求在深水井接地极周围的土壤有一定含量的地下水和较好的透水性。

深水井接地极适合常年有地表水补充或在接地极到达的深度以内最低限度有少量地下水的地区，如我国南方地区、人口密集地区、周围有河流或水塘的地区。从各类土壤特性可以看到，深水井接地极适用于透水能力强、空隙度特别是孔隙度大的土壤，如粘土、石砾土、松散岩石、砂岩和片岩的土壤。从土壤结构来看，深水井接地极更适用于土壤是分层结构的地区，特别是适用在各层土壤中有一层是明显的含水层或隔水层的地区。如果深水井接地极用于含有承压水层、其它各层的透水性强的地方，则它的接地降阻效果更好。从另一方面看，深水井接地极不适用于在接地极埋设深度以内基本没有地下水或透水性极差的地区，如特别干旱区、密实岩石区等。

深水井接地极适用于有一定地下水含量、透水能力强、空隙度大的土壤，更适用于土壤分层结构、在各层土壤中有一层是明显的含水层或隔水层的地区。