回转烘干机自动控制

1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。 2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象。 3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。 4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。

1、基础验收

主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:

a. 外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

b. 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:

回转干燥器外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.

2、回转烘干机设备验收

对照转筒式烘干机设备的装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

1、烘干机的干燥效率高低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

(一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

(二)开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

(三)开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作，其内容应包括:

(一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。

(二)要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。

(三)挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

(四)各部位应按下表进行正常润滑。

润滑点: 润滑材料 润滑时间及周期电 机 钠钙脂 6个月

减速机轴承 钙基脂 6个月

减速机齿轮 10﹟油 换/3个月

传 动 轴承 钙基脂 2次/班

支 托 轴承 钠钙油脂 6个月

挡 轮 轴承 钠钙油脂 6个月

1、烘干机的安装应严格按上装配图和基础图的要求规范施工，烘干机安装前，应对其零部件及其辅佐件一律清查，清擦，清理干净完备齐全。

2、由于烘干机是长体大型设备，因此安装时应按此顺序和方法进行:

(一)划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。

(二)安装底座与拖轮

铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。

(三)安装筒体及滚圈

先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

(四)安装大齿轮

安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。

(五)安装小齿轮、减速机、电机

根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。

(六)安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。

3、上述工作全部做好后，进行二次灌浆，对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。与灌浆有关的安装复查，调试工作同步进行，以确保烘干机的安装质量。

回转烘干机，由二至五筒同轴套列，经径向支承(7)和(25)等等彼此连成一体，架于托轮组(16)和(17)上，由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动，物料(20)由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起，由和外筒相连的集料箱(8)下端下料，热气(21)既可和物料(20)混触共流，由集料箱(8)上端排出，也可由筒体内的内烟管(29)，环形烟管(31)及外烟罩(33)及沟通各烟管的径向烟管(30)，(32)经排烟口(34)排口，其特征在于: (1)内外筒体(1)、(2)、(22)同轴套列，由径向支承(6)、(28)联成一体，架于托轮组(16)和(17)上， (2)各筒内设有螺旋叶片(5)、(6)和(24)及间断旋扬料板(3)、(4)和(23)， (3)内筒(1)中有热烟管(29)，各筒间有环形烟管(31)，最外层有外烟罩(33)及其排烟口(34)，在(29)、(31)和(33)间有径向烟管(30)和(32)沟通。

回转烘干机可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

其主体部分主要由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊;拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。

1.械化程度高，生产能力较大，可连续运转。

2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。

3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。

4.适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。

回转烘干机采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样高效节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。

回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。

1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其消除方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。

2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，消除方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。

3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其消除方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。

4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，消除方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置;b.滚圈侧面磨损，消除方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.