弧形筛

不锈钢栅条式弧形筛板，缝宽50 – 250 微米

压力式进料和栅条式弧形筛板确保较高的过滤能力

自动清洗筛板和进料口

结构紧凑、安装操作维护简便

无转动部件，运行可靠

全封闭结构，无泄露，工作环境清洁

多种筛板规格可根据工艺应用情况和要求选用

筛板外形尺寸（长X宽）： 1800 X 700 毫米

筛选面积： 1.2 平方米 （单张筛板）

筛缝宽度： 50 – 250 微米 （根据工艺要求选定）

进料口公称直径： DN 150

出料口公称直径： DN 200

滤液出口公称直径： DN 300

排气口公称直径： DN 100

通常进料压力： 50 - 250 千帕

进浆浓度范围： 0 – 2 %

固形物出料浓度： 2 – 5 %

冲洗水用量： 约100 升/分/筛板 （间歇使用）

冲洗水压力： 500 – 800 千帕

冲洗水质量要求： SS < 150 毫克/升

压缩空气用量: 22立方分米/分

压缩空气压力： 600千帕

白水纤维回收

浆料浓缩

喷淋用水和密封用水的净化

长短纤维分级

纤维/填料分离

白水过滤、污水处理

WFHS弧形筛工作原理和结构特点

WFHS弧形筛主要由弧形不锈钢筛面和筛框与支座组成。筛框中间位置有中心旋转轴，筛框可以中心旋转轴旋转180度，筛网不用拆卸调换方向，从而延长筛面的使用寿命。煤浆沿弧形筛面运动，每越过一根筛条时，由于液流与筛条侧面尖角处撞击，在筛条夹角处使颗粒表面水的张力受到破坏，因此就有一部分水和细粒被切割下来成为筛下物。

FHZ系列新型翻转振动弧形筛是威海市润泽矿山洗选设备有限公司近期研制的一种高效筛分设备。它是在普通翻转弧形筛的基础上巧妙的加装了振动机构，使得设备有效的解决了普通翻转弧形筛堆料脱介效率低的难题，弧形筛筛板有效使用面积最大化；筛板的振动增加了介质的透筛速度，所以在相同面积下比非振动弧形筛脱介效率提高1.2倍以上；振源采用低振幅高频率的振动电机，也可采用采用电磁振动，激振力的大小在线可调，可与集控系统连接，提高选煤厂自动化能力。

结构特点：

1、具有普通翻转弧形筛的所有功能。筛框体安装在翻转机构上，由弹簧支撑，可以中心旋转180o，延长筛面的使用时间；给料箱采用多段截流缓冲技术，使来料更均匀的分配到筛面上，最大限度地提高筛分效率。

2、筛面采用无磁不锈钢条缝接触焊接筛网，开孔率高。横向筛条扎制

成清棱整角，切割作用好，不粘接磁铁粉。

3、弧形筛箱体与翻转机构用橡胶弹簧连接，起到减震作用，使翻转机够和底座的振动量降到最低。

4、角度支撑螺杆用双螺旋拉紧装置，安装角度在线可调，并且增加了弧形筛的稳定性。

5、振动装置为电磁激振器，激振力的大小在线可调。

新型翻转（振动）弧形筛是矿物分选作业使用的一种细粒物料脱泥、脱介、脱水的分级设备，在重介选煤系统中与直线筛配合使用可极大地提高系统的脱介效率；在粗煤泥回收系统中，与分级旋流器配合使用，可体改脱水和提高脱除高灰细煤泥的能力有效地降低产品灰分；也可用于其他行业细粒物料的预脱水及分级作业。

操作及其调试；

1. 新型翻转振动弧形筛在给料前首先启动振动装置并空车检查筛箱振动情况，进行调试；

2. 安装检查正常后，按要求给料，调整给料平衡器，达到最佳给料状态；

3. 停车时，先关闭振动装置，对筛面进行冲洗除污；

4. 如果长时间停用，应打开给料箱的事故窗，对截流板上的矿物进行清除，以免淤结影响下次使用；

5. 定期检查截流板的保护层是否磨损脱落，筛面是否磨损堵塞；

6、为了保持筛条的最大切割功能，弧形筛应当根据使用情况及时翻转，时间一般在10天左右。

7、橡胶弹簧的弹性得定期检查，失去弹性后应当更换新的弹簧。

8、弧形筛最佳运行状态为震动平稳、筛面没有二次振动、筛面物料分布均匀、出料端有少量的堆料并成松散状连续均匀的跌入直线筛，在落入直线筛的过程中无可见液体。