焊接事故的诱因

1、焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。

2、在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。

3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

4、气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。

5、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。

6、在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

焊接规范

1、焊接切割作业时,将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。

焊接技术造价信息

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焊接弯头 D325×8×45度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm 查看价格 查看价格

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焊接弯头 D159×8×90度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm 查看价格 查看价格

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焊接弯头 D219×8×90度外壁环氧煤沥青漆特加强级六油两布,干膜厚度≥0.60mm内壁采用饮用水环氧涂料(无毒饮水舱漆涂料)两底四面,干膜厚度≥0.30mm 查看价格 查看价格

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焊接技术焊接工艺

焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头,接头处的强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状,决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时,为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时,除保证焊透外还应考虑施焊方便,填充金属量少,焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

厚度不同的两块钢板对接时,为避免截面急剧变化引起严重的应力集中,常把较厚的板边逐渐削薄,达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接,常优先采用对接接头的焊接。

搭接接头的焊前准备工作简单,装配方便,焊接变形和残余应力较小,因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。

采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝,这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中;焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

角接头承载能力低,一般不单独使用,只有在焊透时,或在内外均有角焊缝时才有所改善,多用于封闭形结构的拐角处。 焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻,对于交通运输工具来说可以减轻自重,节约能量。焊接的密封性好,适于制造各类容器。发展联合加工工艺,使焊接与锻造、铸造相结合,可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构,经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料,焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长,达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法。

在近代的金属加工中,焊接比铸造、锻压工艺发展较晚,但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%,铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。

未来的焊接工艺,一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料,以进一步提高焊接质量和安全可靠性,如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源;运用电子技术和控制技术,改善电弧的工艺性能,研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。

另一方面要提高焊接机械化和自动化水平,如焊机实现程序控制、数字控制;研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机;在自动焊接生产线上,推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人,可以提高焊接生产水平,改善焊接卫生安全条件。

作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。

金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:

首先,焊接具有艺术性。

焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的,而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化:金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区);焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。这是个十分有趣的现象:焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中,或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。

其次,焊接艺术语言是独特的。

上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。

选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:

金属焊接雕塑

在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留。因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。

雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。

金属焊接壁饰

如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜……而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。

手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢"染"上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘"吹"起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。

从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊。

焊接技术焊接方法

焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。 金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

焊接技术焊接安全常见问题

  • 焊接技术的手工焊接技术

    手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已较少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。焊接质量的好坏也直接影响到维修效果。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般...

  • 焊接技术是属于什么专业

    焊接技术就是属于焊接专业。

  • 铸铁焊接技术谁会?

    焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸,以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备,如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊...

绪论1

一、焊接技术在工程建设中的作用与地位1

二、焊接的本质及分类1

三、焊接技术的发展2

四、学习建议3

复习思考题3

第一章 焊接冶金基础4

第一节 焊接热过程4

一、常用焊接热源及传热基本方式4

二、焊接温度场6

三、焊接热循环9

第二节 焊接的化学冶金过程14

一、焊缝金属的组成14

二、焊接化学冶金特点18

三、焊接熔渣20

第三节 有害元素对焊缝金属的作用22

一、氢对焊缝金属的作用22

二、氮对焊缝金属的作用25

三、氧对焊缝金属的作用25

四、焊缝中硫、磷的危害及脱除30

第四节 焊缝金属的合金化31

一、焊缝金属合金化的目的31

二、合金化的方式31

三、合金元素过渡系数及影响因素32

第五节 焊接接头的组织与性能32

一、熔池的凝固与焊缝金属的固态相变33

二、熔合区的组织和性能35

三、焊接热影响区的组织和性能35

四、焊接接头组织和性能的调整与改善39

复习思考题41

第二章 焊接应力与变形42

第一节 焊接应力和变形的基本概念42

一、焊接应力和变形42

二、焊接应力和变形的形成42

第二节 焊接残余变形46

一、焊接残余变形分类、产生原因及危害46

二、影响焊接残余变形的因素51

三、控制焊接残余变形的措施54

四、焊后残余变形的矫正方法60

第三节 焊接残余应力63

一、应力的分类63

二、焊接残余应力的分布及其对结构的影响64

三、减小焊接残余应力的措施70

四、消除焊接残余应力的措施74

复习思考题76

第三章 焊接材料78

第一节 焊条78

一、焊条的组成及作用78

二、焊条的分类及型号79

三、焊条的选用及管理83

第二节 焊丝84

一、实芯焊丝84

二、药芯焊丝85

第三节 焊剂87

一、焊剂的分类87

二、焊剂的型号和牌号87

三、焊剂与焊丝的选配88

第四节 焊接用气体89

一、焊接用气体的性质89

二、焊接用气体的应用90

第五节 其他焊接材料91

一、钨极91

二、钎料和钎剂92

三、气焊熔剂93

复习思考题94

第四章 焊接工艺95

第一节 焊接接头的组成、形式及设计、选用原则和焊缝形式95

一、焊接接头的组成、形式及设计和选用原则95

二、焊缝形式103

第二节 焊缝的符号及标注103

一、常用焊接方法代号104

二、焊缝符号104

三、焊接接头在图纸上的表示方法106

第三节 焊接工艺要素和规范的选择109

一、焊前准备110

二、焊接工艺规范参数111

第四节 焊接工艺评定基本要求115

一、意义和目的115

二、钢结构焊接工艺评定的规则115

三、焊接工艺评定试验117

四、焊接工艺评定报告118

复习思考题120

第五章 常用焊接方法122

第一节 焊条电弧焊122

一、焊条电弧焊原理及特点122

二、焊条电弧焊电源123

三、焊接工艺参数的选择128

四、常用焊接工艺措施130

五、焊条电弧堆焊131

第二节 气体保护电弧焊132

一、气体保护电弧焊原理及分类132

二、二氧化碳气体保护电弧焊133

三、氩弧焊138

四、富氩混合气体保护电弧焊与药芯焊丝气体保护电弧焊143

第三节 气焊与气割144

一、气体火焰144

二、气焊145

三、气割148

第四节 其他焊接与切割方法151

一、埋弧自动焊151

二、钎焊153

三、电渣焊154

四、碳弧气刨155

五、等离子弧切割与焊接157

复习思考题159

第六章 常用金属材料的焊接160

第一节 金属的焊接性和焊接性试验160

一、金属焊接性的概念160

二、金属焊接性试验161

三、常用焊接性试验方法161

第二节 碳素钢的焊接166

一、低碳钢的焊接167

二、中碳钢的焊接168

第三节 合金结构钢的焊接169

一、合金结构钢概述169

二、合金结构钢的焊接170

第四节 不锈钢、耐热钢的焊接178

一、不锈钢、耐热钢的类型及性能特点178

二、不锈钢的焊接180

第五节 异种钢的接焊184

一、珠光体钢与奥氏体钢的焊接184

二、不锈钢复合钢板的焊接185

第六节 铝及铝合金的焊接187

一、铝及铝合金的焊接特点188

二、铝及铝合金的焊接工艺189

第七节 铜及铜合金的焊接192

一、铜及铜合金的焊接性193

二、铜及铜合金的焊接工艺193

复习思考题195

第七章 焊接缺陷的产生及防止197

第一节 焊接缺陷的种类及特征197

一、焊接缺陷的类型197

二、常见焊接缺陷的特征及危害198

第二节 焊缝中的气孔与夹杂物200

一、焊缝中的气孔200

二、焊缝中的夹杂物207

第三节 焊接结晶裂纹209

一、结晶裂纹的特征209

二、结晶裂纹产生的原因209

三、影响结晶裂纹产生的因素210

四、防止结晶裂纹的措施214

第四节 焊接冷裂纹216

一、焊接冷裂纹的类型216

二、焊接冷裂纹产生的原因217

三、防止焊接冷裂纹的措施220

第五节 其他焊接缺陷222

一、咬边222

二、焊瘤223

三、凹坑与弧坑223

四、未焊透与未熔合223

五、塌陷与烧穿224

六、夹渣225

七、焊缝尺寸与形状不符合要求226

第六节 焊缝缺陷的返修226

复习思考题228

第八章 典型焊接钢结构229

第一节 钢结构的特点及类型229

一、钢结构的特点229

二、钢结构的类型230

第二节 焊接结构设计基础233

一、焊接结构采用时应注意的问题233

二、焊接结构总体设计要求234

三、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题235

四、合理的接头设计235

第三节 压力容器的结构及生产工艺237

一、压力容器的分类237

二、压力容器常用焊接接头238

三、圆筒形压力容器的生产工艺259

四、球形压力容器的生产工艺264

第四节 桁架起重机生产工艺268

一、桁架起重机的种类268

二、桁架起重机的焊接生产268

复习思考题269

第九章 焊接检验271

第一节 非破坏性检验272

一、外观检验272

二、致密性检验273

第二节 无损探伤检验274

一、荧光检验274

二、着色检验275

三、磁粉检验275

四、超声波检验276

五、射线检验276

第三节 破坏性检验279

一、力学性能试验279

二、化学分析及腐蚀281

三、金相检验281

复习思考题282

主要参考文献283 2100433B

焊接技术发展历史

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。

焊接技术是随着金属的应用而出现的,古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折,接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙,是分段钎焊连接而成的。经分析,所用的与现代软钎料成分相近。

战国时期制造的刀剑,刀刃为钢,刀背为熟铁,一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载:中国古代将铜和铁一起入炉加热,经锻打制造刀、斧;用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上,分段煅焊大型船锚。中世纪,在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上,使用的热源都是炉火,温度低、能量不集中,无法用于大截面、长焊缝工件的焊接,只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。

19世纪初,英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源;1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳;1900年又出现了铝热焊。

20世纪初,碳极电弧焊和气焊得到应用,同时还出现了薄药皮焊条电弧焊。电弧比较稳定,焊接熔池受到熔渣保护,焊接质量得到提高,使手工电弧焊进入实用阶段,电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

在此期间,美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度,制成自动电弧焊机,从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊,焊接机械化得到进一步发展。40年代,为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要,钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。

1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊,成为大厚度工件的高效焊接法。1953年,苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊,促进了气体保护电弧焊的应用和发展,如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。

1957年美国的盖奇发明等离子弧焊;40年代德国和法国发明的电子束焊,也在50年代得到实用和进一步发展;60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现,标志着高能量密度熔焊的新发展,大大改善了材料的焊接性,使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。

其他的焊接技术还有1887年,美国的汤普森发明电阻焊,并用于薄板的点焊和缝焊;缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法,随着缝焊过程的进行,工件被两滚轮推送前进;二十世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年,美国的琼斯发明超声波焊;苏联的丘季科夫发明摩擦焊;1959年,美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊;50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

本书以高等职业教育的培养目标为基础,较系统地介绍了焊接冶金基础、焊接应力与变形、焊接材料、焊接工艺、常用焊接方法、常用金属材料的焊接、焊接缺陷的产生及防止、典型焊接钢结构、焊接检验等。

本书可作为高等职业学校机械类非焊接专业的焊接技术课程用书,也可供相关工程技术人员、工人参考。

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焊接安全培训

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焊接技术概论 焊接技术概论

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第一章 焊接技术概论 目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。 4. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。 § 1-1概述 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中, 经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一 定形式和位置连接起来。 金属连接方式可分为两大类: 一类是可拆卸连接, 即不必毁坏零件 (连接件、被连接件)就可以拆卸,如螺栓连接、键和销连接等。另一类是永久性连接,也 称不可拆卸连接,其拆卸只有在毁坏零件后才能实现,如铆接、焊接和粘接等。 需要注意的是, 有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为 可拆卸的连接, 如铆接。而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永 久性连接。 通常可拆卸连接不用于制造金属

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焊接技术

作者:陈保国 主编

丛书名:

出版日期:2007年4月

书号:978-7-5025-9911-9

开本:16

装帧:平

版次:1版1次

页数:188页

《焊接技术及自动化》是根据职业院校学生专业技能抽查制度要求,为规范高职院校焊接技术及自动化专业人才培养规格,提高应用型高技能人才培养质量特制定的专业技能抽查标准。内容分为两部分:第一部分为高等职业院校焊接技术及自动化专业技能抽查标准;第二部分为模块分项目的题库。《焊接技术及自动化》适用于高职院校焊接技术及自动化专业,也可为相关专业工作人员提供参考。本书由郭雄华等编著。

第一章 概述1

第一节特种设备相关法规1

一、特种设备法规标准体系的构成1

二、特种设备焊接法规标准体系5

三、我国特种设备法规标准体系发展思路7

第二节塑料焊接技术的发展历程7

一、塑料焊接技术概述8

二、塑料压力管道焊接技术现状与发展10

第三节塑料焊接技术培训的意义12

一、开展塑料焊接技术培训是社会发展的必然要求12

二、开展塑料焊接技术培训是提高焊接作业人员素质的必要途径13

三、焊工考试机构的培训是提高焊工操作技能的重要手段14

附录1-1塑料焊工考核内容和要求15

附录1-2塑料焊接相关法律、法规、技术规范目录18

复习思考题19

第二章 可焊性塑料基本知识22

第一节可焊性塑料原材料基本知识22

一、聚乙烯22

二、聚丙烯23

三、聚氯乙烯25

四、ABS塑料25

五、氯化聚氯乙烯26

六、聚偏氟乙烯27

七、改性聚四氟乙烯27

八、聚酰胺塑料28

第二节塑料管道29

一、聚乙烯燃气管材30

二、大口径输送矿浆聚乙烯管材32

三、PVC-U给水管材33

四、尼龙11管材34

五、PP-R管材34

第三节塑料板材35

一、塑料板材主要生产方法36

二、几种塑料板材的主要用途36

第四节塑料焊条37

一、 塑料焊条的类型37

二、 塑料焊条的形状38

三、塑料焊条的成型方法40

四、焊条的检测40

复习思考题40

第三章 塑料焊接基本原理42

第一节塑料焊接工艺原理和分类42

一、塑料焊接的机理、条件和过程42

二、塑料焊接工艺分类43

第二节热熔焊44

一、焊前措施44

二、热熔焊操作基本要求45

三、热熔对接焊46

四、热熔承插焊53

五、热熔鞍形焊58

第三节电熔焊60

一、电熔承插焊60

二、电熔鞍形焊62

三、电熔焊的优缺点63

第四节热风焊63

一、圆嘴热风焊63

二、快速热风焊66

三、热风焊工艺参数69

第五节挤出焊71

一、工艺原理72

二、工艺过程73

三、控制要素73

四、相关参数74

第六节其他塑料焊接工艺74

复习思考题76

第四章 塑料焊接机具78

第一节热熔焊机78

一、手动热熔对接焊机80

二、半自动热熔对接焊机85

三、全自动热熔对接焊机87

四、热熔承插焊机100

五、热熔鞍形焊机101

六、热熔多角度焊机101

第二节电熔焊机104

一、电熔焊机的特点104

二、电熔焊机分类105

三、全自动电熔焊机108

四、电熔承插焊的基本操作步骤112

五、电熔鞍形焊的基本操作步骤112

第三节热风焊枪113

一、适用范围113

二、手动焊接工具113

三、热风焊枪的相关技术参数115

四、热风焊枪的操作方法116

第四节挤出焊枪与焊机116

一、适用范围116

二、要求117

三、挤出焊枪的相关技术参数119

四、挤出焊枪的操作方法120

第五节其他塑料焊接机具121

第六节焊接辅助工具122

一、热熔对接焊专用辅助工具122

二、电熔焊的辅助工具123

三、热风焊和挤出焊专用辅助工具125

第七节机具的安全使用与维护保养126

一、电熔焊机、热熔焊机126

二、热风和挤出焊枪132

复习思考题134

第五章塑料焊接工艺评定135

第一节塑料焊接工艺评定概述135

一、基本概念135

二、工艺评定总则136

第二节热熔焊工艺评定142

第三节电熔焊工艺评定143

第四节热风焊工艺评定145

第五节挤出焊焊接工艺评定146

第六节塑料焊接工艺评定的表格147

复习思考题151

第六章 塑料焊接的缺陷与质量控制152

第一节塑料焊接缺陷的概念152

第二节热熔焊典型缺陷153

一、未熔合153

二、孔洞154

三、熔合面夹杂154

四、工艺缺陷155

五、焊接外观缺陷157

第三节电熔焊接典型缺陷158

一、熔合面缺陷158

二、孔洞缺陷159

三、金属丝错位161

四、冷焊缺陷162

五、事故案例163

第四节热风焊典型缺陷167

第五节挤出焊典型缺陷168

第六节塑料焊接过程质量影响因素170

一、热熔焊质量影响因素170

二、电熔焊接口质量影响因素171

三、热风焊过程质量影响因素171

四、挤出焊的质量影响因素172

第七节塑料焊接质量控制与评价172

一、塑料焊接质量控制172

二、塑料焊接质量检验与评价177

三、热熔焊、电熔焊质量检验182

复习思考题184

第七章 塑料焊接操作技术185

第一节聚乙烯的焊接185

一、聚乙烯热熔焊185

二、聚乙烯电熔焊189

三、聚乙烯热风焊191

四、聚乙烯挤出焊193

第二节聚丙烯的焊接196

一、聚丙烯热熔焊196

二、聚丙烯的圆嘴热风焊196

三、聚丙烯的快速热风焊197

四、聚丙烯的挤出焊198

第三节聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的焊接199

第四节聚偏氟乙烯的焊接200

第五节改性聚四氟乙烯的焊接200

一、焊前措施201

二、热熔焊接的操作202

第六节塑料合金及其他塑料的焊接202

复习思考题203

第八章 塑料焊接质量检验方法205

第一节概述205

一、焊接检验的目的205

二、焊接检验方法分类206

三、各种焊接质量检验方法的选择206

四、典型的聚乙烯管材焊接接头检测方法比较207

五、与塑料焊接性能相关的国内、国外部分试验方法标准208

六、焊接性能测试212

第二节外观及尺寸213

一、外观检验213

二、切下卷边214

三、卷边背弯试验215

第三节塑料焊接试样拉伸检测方法216

一、概述216

二、术语和定义216

三、试验原理216

四、试验设备217

五、检测方法217

六、影响因素与讨论225

第四节塑料焊接试样弯曲检测方法225

一、概述225

二、术语和定义226

三、试验原理226

四、试验设备226

五、检测方法227

六、影响因素与讨论234

第五节剥离试验234

一、概述234

二、拉伸剥离试验235

三、挤压剥离试验237

四、撕裂剥离试验240

五、T形剥离试验242

第六节耐内压试验242

一、定义和范围242

二、原理243

三、设备244

四、试验方法245

五、影响因素与探讨249

第七节其他检验方法250

一、长期拉伸蠕变试验250

二、拉伸蠕变试验的强化试验251

三、用于评判承插焊的剪切蠕变试验251

四、摆锤冲击试验251

五、拉伸冲击试验252

六、电熔接头的双悬臂梁试验252

七、适用性试验253

八、负压试验254

九、扭剪试验254

十、径向剥离试验255

十一、超声波试验及X射线255

十二、高电压法或电火花法256

复习思考题257

第九章 塑料焊接施工、验收与抢修259

第一节塑料焊接施工准备259

第二节塑料管道的施工、试验与验收261

一、刚性管道和柔性管道261

二、地上塑料管道工程 262

三、埋地管道工程263

四、管道的试验(按规程要求)266

五、管道工程竣工验收270

第三节塑料设备的焊接施工、试验与验收271

一、塑料设备的焊接施工271

二、 塑料设备的试验与验收273

第四节塑料焊接抢修安全技术278

一、塑料焊接抢修基本安全技术要求279

二、燃气用聚乙烯管道抢修安全要求280

复习思考题284

第十章 塑料焊接施工安全286

第一节易燃、易爆、腐蚀性流体安全知识286

一、燃气的分类及用途286

二、燃气的基本性质289

三、燃气的燃烧和爆炸290

四、燃气事故及危害292

五、燃气安全技术293

六、燃气输送管道295

七、腐蚀性流体安全297

第二节防静电的基础知识298

一、静电的产生和积累298

二、静电防护299

三、静电的危害301

四、防护措施302

五、塑料焊接过程中静电的防护措施302

第三节焊接施工过程中用电安全知识303

一、安全用电措施303

二、塑料管道焊接过程用电安全304

三、焊接的电气安全技术304

第四节焊接施工过程中其他安全知识305

一、焊接现场的安全事项305

二、特殊环境下焊接作业305

三、恶劣气象条件下的焊接作业安全306

复习思考题306

参考文献307

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