钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管,按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接管有埋弧焊直缝管简称UOE,直缝高频电阻焊简称ERW。
高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比,ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料,焊缝成型没有经过热熔化状态,只是焊缝金属经过再结晶过程,故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致,钢管焊接后经过退火处理,制造成型冷加工内应力,焊接内应力均得到改善,因此ERW钢管综合机械性能较好。但目前以上海埃力生、广东番禺珠江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材,大口径燃气管线无法选用。
直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管,故UOE钢管几何尺寸比较精确,采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量,通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝),这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小,对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用,从而对钢管的机械性能有所改善。直缝埋弧焊管与螺旋焊管相比其焊缝长度短,这样焊接产生缺陷及影响相对较小。在高压管道中直缝管的母材能做到逐***板100%超声波探伤,满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管,但它高昂的价格,使资金紧张的用户看而生畏。
螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布,一般而言钢管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位,而压力管道最大内应力沿轴向分布,螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力最大的方向,从而改善了钢管的性能。此外螺旋钢管焊缝成型及焊缝加强高度等原因,在做外防腐时增加了难度,在焊缝两则可能会形成空隙,目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺,可解决螺旋钢管的防腐。
以下是直缝焊管的生产工艺流程
高频钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/...
螺旋焊管也是焊管设备中的一种,它的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度...
2000年以来,我国焊管产量连续多年高速增长,但从2007年下半年至今,由于美国次级债危机引发全球金融风暴,造成世界经济大幅动荡,我国经济发展也受到波及,对我国焊管行业影响很大。通过对我国焊管行业2000~2008年9月份生产经营形势的分析,可以看出,我国焊管工业的调整期已经到来,焊管工业的结构调整势在必行。只有坚持科学发展观,实现焊管行业深层次的结构调整,提高焊管产业的集中度,才能促进我国焊管工业更好更快地发展。
直缝焊管在钢结构中的应用前景 摘要:文章比较了无缝管、直缝焊管和螺焊管的各自优缺点 ,提出了钢结构用钢管的选 型建议 ,综述了国内外钢管结构的应用现状 ,分析了直缝焊管在钢结构中的应用前景 . 随着人类文明的不断进步 ,许多大空间、大跨度建筑如体育馆、展览馆、机场航站 楼、地铁站、大型工业厂房等不断涌现出来 ,特别是 2008 年奥运会在北京召开 ,钢结构 经典之作在北京、天津、青岛、沈阳等地精彩展现 ,极大地带动国内钢结构行业的发展 , 给予钢结构行业创新发展的历史机遇 ,显然传统的钢筋混凝土结构、木结构、砌筑结构 等很难实现这种大跨度空间结构形式。 自然界中的许多例子显示了圆管形状在受压、受扭以及多方向受弯下的卓越的结构 性能人们正是从这些风中芦苇、雨中翠竹中受到启发 ,钢结构传统设计理念得到突破 ,将 圆管结构与建筑外形相结合 ,形成极具魅力的钢管结构 ,给世人以无限的视觉冲击和美
【学员问题】锅炉整体结构具体解析以及功能先容?
【解答】锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分,称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上,进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉,又称火床炉;将液体、气体或磨成粉状的固体燃料,喷进火室燃烧的炉膛称为室燃炉,又称火室炉;空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧,并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉,又称流化床炉;利用空气流使煤粒高速旋转,并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气,所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管,它既保护炉墙不致烧坏,又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中,接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成,是锅炉中最重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进进过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外,还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
为了考核性能和改进设计,锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡,从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时,不仅要看锅炉热效率,还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时,按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧,实际送进炉内的空气量总要大于理论空气量。固然多送进空气可以减少不完全燃烧热损失,但排烟热损失会增大,还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物天生。因此应想法改进燃烧技术,争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱四周地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离,在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤用具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高还能吸收气态污染物。
二十世纪50年代以来,人们努力发展灰渣综合利用,化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又从粉煤灰中提取空心微珠,作为耐火保温等材料。
锅炉未来的发展将进一步进步锅炉和电站热效率;降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;进步锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;进步锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;减少对环境的污染。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
螺旋焊管也是焊管设备中的一种,它的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。
螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
5、采用外控或内控辊式成型。
6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
10、切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
13、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
14、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
防腐螺旋焊管技术
由于螺旋焊管的个体质量比较大,所以必须要堆放在室外,但是这就难避会被日晒雨淋,所以生锈的问题一直困扰着螺旋焊管的储藏时间和条件。所以我们有必要进行关于螺旋焊管的防锈知识的全面解答。
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对螺旋焊管堆码环境造成污染。
合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产,创造更多的生产效益。
直缝焊管生产工艺生产工艺
生产效率高,成本低,发展较快。厚壁焊管规格强度一般比直缝焊管高,厚壁焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管, 厚壁焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,厚壁焊管规格焊缝长度增加30~100%,而且厚壁焊管规格生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用厚壁焊管规格。