铸管工，焊接工，焊工
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焊管工
操作焊管机组。氩弧焊、手工焊、气体保护焊都可以进行管道焊接，管道焊接包括氩加垫还有加衬垫两种焊法要求高的要进行拍片。焊管机组 是焊工中最高的级别。
钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接管有埋弧焊直缝管简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。 高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。
焊管工标签常见问题
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以下是直缝焊管的生产工艺流程
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高频钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/...
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螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度...
焊管工标签文献
优化调整焊管工业结构 加快向焊管强国进军的步伐
2000年以来,我国焊管产量连续多年高速增长,但从2007年下半年至今,由于美国次级债危机引发全球金融风暴,造成世界经济大幅动荡,我国经济发展也受到波及,对我国焊管行业影响很大。通过对我国焊管行业2000~2008年9月份生产经营形势的分析,可以看出,我国焊管工业的调整期已经到来,焊管工业的结构调整势在必行。只有坚持科学发展观,实现焊管行业深层次的结构调整,提高焊管产业的集中度,才能促进我国焊管工业更好更快地发展。
焊管
焊管 焊管 焊接钢管也称焊管， 是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的 钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备 资少，但一般强度低于无缝钢管。 简介 20 世纪 30 年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以 及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提 高，焊接钢管的品种规格日益增多， 并在越来越多的领域代替了 无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 按 生产方法分类：工艺分类 -电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频） 气焊管，炉焊管。直缝焊管生产工艺简单， 生产效率高， 成本低， 发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高， 能用较窄的坯料 生产管径较大的焊管， 还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的 焊管。但是与相同长度的直缝管相比， 焊缝长度增加 30~100% ， 而且生产速度较低。 材料 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢， 因其焊接工艺不同而分 为炉焊管、电
钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。螺旋焊接管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接管有埋弧焊直缝管简称UOE，直缝高频电阻焊简称ERW。
高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。但目前以上海埃力生、广东番禺珠江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。
直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。直缝埋弧焊管与螺旋焊管相比其焊缝长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。在高压管道中直缝管的母材能做到逐***板100%超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户看而生畏。
螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布，一般而言钢管的焊缝区域包括焊缝热影响区是钢管机械性能较差的部位，而压力管道最大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内应力最大的方向，从而改善了钢管的性能。此外螺旋钢管焊缝成型及焊缝加强高度等原因，在做外防腐时增加了难度，在焊缝两则可能会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三层PE或二层PE的工艺，可解决螺旋钢管的防腐。
《中华人民共和国国家标准（GB 50468-2008）：焊管工艺设计规范》的主要内容包括：总则，术语，一般规定，焊管机组生产用原料，焊管生产工艺，焊管机组设备选择，工作制度、工作时间和设计负荷率，机组生产能力的计算，平面布置和车间设计，焊管生产的工具，机组主要技术经济指标，环境保护、劳动安全和工业卫生。
1 总则
2 术语
3 一般规定
4 焊管机组生产用原料
5 焊管生产工艺
5.1 高频直缝焊管机组生产工艺
5.2 直缝埋弧焊管机组生产工艺
5.3 螺旋埋弧焊管机组生产工艺
5.4 不锈钢连续成型焊管机组生产工艺
5.5 不锈钢单支成型焊管机组生产工艺
6 焊管机组设备选择
6.1 高频直缝焊管机组设备选择
6.2 直缝埋弧焊管机组设备选择
6.3 螺旋埋弧焊管机组设备选择
6.4 不锈钢连续成型焊管机组设备选择
6.5 不锈钢单支成型焊管机组设备选择
7 工作制度、工作时间和设计负荷率
8 机组生产能力的计算
9 平面布置和车间设计
10 焊管生产的工具
11 机组主要技术经济指标
12 环境保护、劳动安全和工业卫生
本规范用词说明
附：条文说明2100433B
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