高压水射流加工
- 高压水射流加工技术正是利用相同的原理,把动量加大,缩短时间,达到断石、断铁、切割的目的。人们在很早的时间就开始利用很高压力的水迸行材料的加工和切割。超高压的定义是高于30000 psi。Franz 博士是一名林业工程师，他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。
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1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。
2、 切割质量好
平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、 无热加工
因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、 无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、减少毛刺
采用磨料砂的水加工切割，切口只有较少的毛刺。
7、 编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗）。
8、 快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸（800点/cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成。
9、 与其他设备组合，可以进行分别操作。
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度。
10、 减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦 。
由于速度越快物体具有的动能就越大,水在高压下就获得了巨大的动能,由于水流很细,所以再接触物体时动能转化成的弹力的作用点十分集中,转化而来的弹力十分巨大,足以断石分金. 加入砂质磨料后,先在水加工作用下使得物体接触水加工的部位发生形变,一部分淹没剂就会与物体发生摩擦,进而加速切割物体的能力和速度.因为加入砂质磨料后，水流的质量增大，高速水流具有的动能就更大，在流速相同的情况下对外做功的本领就更大，从而切割能力大大提高。
水经过一个超高压加压器，将水加压至4,000 bar (60,000psi)，然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸)，可产生一道每秒达750米(约音速的2.5倍)的水箭，此道水箭可做各种表面加工。要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水加工是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。
水加工用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕，那么对于管道等密封设备而言，无论密封性能多么好，纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题，水加工用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。对于高压泵，也要加入一些油液提高其密封性能 。
水加工的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的，喷口直径仅0.05毫米，而且孔内壁光滑平整，能承受1700兆帕的压力，所以喷出来的高压水能像刀一样切割材料。有些水还加入了一些长链聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的“黏度”，使喷出的水犹如一条“细线 。
泵是水加工系统的核心成员。对水进行加压并连续输出水流，从而让切割刀头把高压水变为超音速水射流。水加工应用可以采用两种泵－增压泵和直接驱动泵。
直接驱动泵的工作方式与在喷漆前冲洗房屋或甲板时所用的低压“压力清洗器”一样。它是一种直接由电机驱动三个活塞产生运动的三级泵。因为其简单可靠，这些泵得到了水加工工业的认可。直接驱动泵能够提供的最大连续工作压力比增压泵低10% 到25%（直接驱动泵为 20K 到50K 、增压泵为40 K 到60K ）。
1950 年，Franz第一次把很重的重物放到水柱上，迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流（多次超过了现在使用的压力），并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流，但他发现获得连续高压非常困难。同时，零件的寿命也以分钟计算，而不是今天的数周或数月。
1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水加工切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀水加工之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。 他使用石榴石（砂纸上常用的一种材料）作为砂料。凭借这种方法，水加工（含有砂料）能够切割几乎任何材料。
1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（现在已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。
（1） 喷射冲击 喷枪具是清洗机的核心部件，是清除表面污染物的主要工具，它由喷嘴、喷头、喷枪、喷杆及链接头等部件组成。（2） 射流喷溅 除了水射流喷射会直接伤人之外，高压系统任何细小的泄露都会形成微射...
高压水射流切割时的主要安全技术问题是防止高压水射流及其飞溅水珠的冲击、噪声及触电等。（1）高压水射流对人体的危害及防止高压水射流具有很大的冲击力，直接喷射到人体上将造成很大的伤害。即使是采用水射流进行...
高压水射流清洗是近年来国际上兴起的一项高科技清洗技术。所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米...
从本质上讲，有两类水加工：（1）纯水水加工和（2） 加砂水加工。设备设计为只能使用纯水水加工、只能使用加砂水加工、或二者均可。无论何种形式，必须首先对水加压。
水加工的用途主要有三个，一是加工非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是加工可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水加工的一大优点；三是加工易燃易爆材料，如弹药和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。2100433B
高压水射流加工机床行业发展深度研究与投资咨询报告
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2016-2021 年中国高压水射流加工机床 行业发展深度研究与投资咨询报告 Annual Research and Consultation Report of Panorama Survey and Development Strategy on China Industry 1 ▄ 核心内容提要 产业链（ Industry Chain ） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条， 主要面向具体生产 制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。 产业链向上游 延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节， 向下游拓展则进入到市场拓展环 节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联， 而这种产业关联的实质则是各产业中的 企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（ Market Size ） 市场规模（ Market Si
高压水射流技术概述
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高压水射流技术概述 高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术，作为清洗、 切割、破碎工具， 水射流 具有其独特的优越性。近年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展，该 技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、 管束、容器为主的工业 清洗，从机场跑道除胶到船舶除 锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到 开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉 ⋯⋯，林林总总。 高压水射流足以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高 的能级密度。一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、 剥离、破碎能力， 更进一步拓宽了水射流技术的应用范围， 可用于清洗、 清理、切割、注水钻孔、 喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作 安
本书收集了国内外大量的文献资料，较系统地讲述了精密和特种加工技术的主要内容，全书共11章，除概论外，其余各章的内容分别为精密切削加工、精密磨削加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工技术、电子束和离子束加工、超声波和超高压水射流加工、复合加工、其他精密与特种加工技术。
本书可作为机械制造及其自动化专业本科学生的教材，同时也可作为从事机械制造业的工程技术人员的参考用书
精密与特种加工技术内容简介