钢丝绳生产工艺钢丝绳的生产
现在国内生产的钢丝绳多为普通结构的6*19和6*37之类的点接触钢丝绳，部分厂家在往线接触之类方向转型，这种现象在南通钢丝绳之乡比较常见，南通目前生产钢丝绳最为复杂的结构要数旋挖机专用钢丝绳了，这种钢丝绳在国外称之为35T*7，国内还称之为35W*K7，钢丝绳生产主要直径26mm/28mm/30mm/32mm/36mm居多。
此种旋挖机钢丝绳生产工艺主要就是将钢丝绳的绳股通过模子拉拔，最终合绳而成，从而将线接触达到面接触的目的。
钢丝绳生产工艺钢丝绳的生产造价信息
钢丝绳制绳钢丝电镀锌通用工艺技术参数
碱、高锰酸钾溶液槽 | 碱性、高锰酸钾溶液 | 溶液颜色呈紫红色 |
温度 ℃ | 40-100 | |
酸洗槽 | Feg/l | ≤150 |
温度 ℃ | 室温 | |
HCL g/l | 130-250 | |
电解酸洗槽电解活化槽 | H2SO4 g/l | ≥80 |
槽电流 A /根 | 5-20 | |
冲洗槽 | 保 持 水 流 充 足 | |
热水槽 | 温度 ℃ | ≥60 |
烘干槽 | 温度 ℃ | 60-100 |
电镀槽 | 波美度 | 26-36 |
PH值 | 2-4 | |
温度 ℃ | 20-50 | |
槽电流 A /根 | 70-130 | |
槽电压 V | 4-8 | |
钢丝绳制绳丝电镀线生产工艺技术参数应符合表
钢丝直径mm | 穿丝根数根 | 活化槽电流A | 电镀槽电流A | 车速转/分 | 锌层重量g/m2 |
1.0 | 34-36 | 160±10 | 3100±200 | 10.0-10.5 | >33 |
1.15 | 34-38 | 180±10 | 3100±200 | 8.0-8.5 | >33 |
1.30 | 38-40 | 180±10 | 3100±200 | 7.5-8.0 | >33 |
1.40 | 38-40 | 180±10 | 3100±200 | 6.5-7.0 | >33 |
钢丝直径mm | 穿丝根数根 | 活化槽电流A | 电镀槽电流A | 车速转/分 | 锌层重量g/m |
1.3 | 34-36 | 180±10 | 3500±200 | 7.0-7.5 | >33 |
1.4 | 34-36 | 180±10 | 3500±200 | 6.5-7.0 | >33 |
1.6 | 34-36 | 180±10 | 3600±200 | 6.5-7.0 | >33 |
1.8 | 34-36 | 180±10 | 3500±200 | 6.0-6.5 | >33 |
钢丝直径mm | 穿丝根数根 | 活化槽电流A | 电镀槽电流A | 车速转/分 | 锌层重量g/m |
1.40 | 38-40 | 180±10 | 520-530 | 7.0-7.5 | >33 |
1.73 | 38-40 | 180±10 | 520-530 | 6.5-7.0 | >40 |
1.93 | 38-40 | 180±10 | 520-530 | 5.5-6.0 | >40 |
电镀锌钢丝镀层表面质量应光滑，色泽均匀，不应有刮伤，黑斑，油污，锌层不得脱落。
钢丝绳生产工艺热处理
热处理是改善钢丝内部组织，使钢丝具有优良的拉
拔性能，也是决定钢丝力学性能的重要工序，
加强热处理工艺的技术管理
和热处理操作是
提高钢丝质量的关键。这里讲的热处理主要是碳素钢盘条和钢丝的热处理。
原材料技术要求
供热处理的盘圆，必须符合原材料进厂验收规程，其表面不得有折叠、耳子、裂纹、结疤、严重划痕、碰伤等缺陷;
供热处理的半成品钢丝应符合本厂半成品钢丝验收技术要求，其表面不得有裂纹、竹节、严重锈蚀、碰伤、划痕、油污、"∞"形等缺陷，成品用铅淬火的半成品钢丝，只允许有轻微风锈;
钢丝铅淬火用铅，其化学成分符合GB/T459-1995标准要求，一般选用1#、2#铅;
凡经铅淬火后的钢丝，表面不得有严重挂铅;
凡经热处理后的钢丝，不准出现"∞"字形;
制绳用钢丝热处理正火工艺参数
钢号# | 丝径mm | 炉温℃ | 线温℃ | 在炉时间秒 | 线速度米/分 | 转速转/分 | 穿丝根数根/孔 |
45# | 1.4-1.5 | 900-920 | 890-920 | 96.4 | 11.2 | 6 2/6 | 2 |
45# | 1.6-1.7 | 900-920 | 890-920 | 108.6 | 9.94 | 5 4/6 | 2 |
45# | 1.8-1.9 | 910-930 | 890-920 | 115.5 | 9.35 | 5 2/6 | 2 |
45# | 2.0-2.1 | 910-930 | 890-920 | 129.0 | 8.37 | 4 4/6 | 2 |
45# | 2.2-2.3 | 910-930 | 890-920 | 149.1 | 7.24 | 4 1/6 | 2 |
45# | 2.4-2.5 | 910-930 | 890-920 | 163.9 | 6.58 | 3 5/6 | 2 |
60#-70# | 1.8-1.9 | 910-930 | 890-920 | 115.5 | 9.35 | 5 2/6 | 2 |
60#-70# | 2.0-2.1 | 910-930 | 890-920 | 129.0 | 8.37 | 4 4/6 | 2 |
60#-70# | 2.2-2.3 | 910-930 | 890-920 | 149.1 | 7.24 | 4 1/6 | 2 |
60#-70# | 2.4-2.5 | 910-930 | 890-920 | 163.9 | 6.58 | 3 5/6 | 2 |
60#-70# | 2.6-2.7 | 910-930 | 890-920 | 176.7 | 6.11 | 3 3/6 | 2 |
60#-70# | 2.8-3.0 | 910-930 | 890-920 | 187.4 | 5.76 | 3 1/6 | 2 |
铅淬火钢丝力学性能
直径 力学 钢号性能 | 5.4-4.5mm | 4.4-3.5mm | 3.5-2.8mm | 2.7-2.2mm | 2.1-1.5mm | 1.4-1.2mm | ||||||
Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | |
45 # | 840-940 | 6 | 850-950 | 6 | 850-950 | 6 | 870-970 | 8 | 880-980 | 8 | 890-990 | 8 |
50# | 890-990 | 6 | 900-1000 | 6 | 910-1010 | 6 | 920-1020 | 8 | 930-1030 | 8 | 940-1040 | 8 |
55 # | 940-1040 | 6 | 950-1050 | 6 | 950-1050 | 6 | 970-1070 | 8 | 980-1080 | 8 | 990-1090 | 8 |
60 # | 990-1090 | 5 | 1000-1100 | 6 | 1010-1110 | 6 | 1020-1120 | 8 | 1030-1130 | 8 | 1040-1140 | 8 |
65 # | 1040-1140 | 5 | 1050-1150 | 5 | 1050-1150 | 6 | 1070-1170 | 7 | 1080-1180 | 7 | 1080-1180 | 7 |
70# | 1090-1190 | 5 | 1100-1200 | 5 | 1110-1210 | 6 | 1120-1220 | 7 | 1130-1230 | 7 | 1140-1240 | 7 |
制绳用钢丝热处理铅淬火工艺参数
钢号# | 丝径mm | 炉温℃ | 铅温℃ | 线温℃ | 在炉时间秒 | 线速度米/分 | 转速转/分 | 穿丝根数根/孔 |
45#-55# | 1.4-1.5 | 900-920 | 520-530 | 890-910 | 96.4 | 11.2 | 6 2/6 | 2 |
45#-55# | 1.6-1.7 | 900-920 | 520-530 | 890-900 | 108.6 | 9.94 | 5 4/6 | 2 |
45#-55# | 1.8-1.9 | 910-930 | 515-525 | 890-920 | 115.5 | 9.35 | 5 2/6 | 2 |
45#-55# | 2.0-2.1 | 910-930 | 515-525 | 890-920 | 129.0 | 8.37 | 4 4/6 | 2 |
45#-55# | 2.2-2.3 | 910-930 | 515-525 | 890-920 | 149.1 | 7.24 | 4 1/6 | 2 |
45#-55# | 2.4-2.5 | 910-930 | 515-525 | 890-920 | 163.9 | 6.58 | 3 5/6 | 2 |
45#-55# | 2.6-2.7 | 910-930 | 510-520 | 890-920 | 176.7 | 6.11 | 3 3/6 | 2 |
45#-55# | 2.8-3.0 | 910-930 | 510-520 | 890-920 | 187.4 | 5.76 | 3 1/6 | 2 |
60#-70# | 1.4-1.5 | 900-920 | 520-530 | 890-920 | 90.8 | 11.89 | 6 5/6 | 2 |
60#-70# | 1.6-1.7 | 900-920 | 520-530 | 890-920 | 102.5 | 10.53 | 6 1/6 | 2 |
60#-70# | 1.8-1.9 | 910-930 | 515-525 | 890-920 | 109.4 | 9.87 | 5 4/6 | 2 |
60#-70# | 2.0-2.1 | 910-930 | 515-525 | 890-920 | 122.9 | 8.78 | 5 | 2 |
60#-70# | 2.2-2.3 | 910-930 | 515-525 | 900-930 | 142.9 | 7.55 | 4 3/6 | 2 |
60#-70# | 2.4-2.5 | 910-930 | 515-525 | 900-930 | 157.8 | 6.84 | 4 | 2 |
60#-70# | 2.6-2.7 | 910-930 | 515-525 | 900-930 | 170.6 | 6.33 | 3 4/6 | 2 |
60#-70# | 2.8-3.0 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 181.3 | 5.95 | 3 2/6 | 2 |
60#-70# | 3.1-3.2 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 212.0 | 5.09 | 2 5/6 | 2 |
60#-70# | 3.3-3.5 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 217.2 | 4.87 | 2 3/6 | 2 |
60#-70# | 3.6-3.9 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 258.5 | 4.17 | 2 2/6 | 1 |
60#-70# | 4.0-4.4 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 285.2 | 3.78 | 2 1/6 | 1 |
60#-70# | 4.5-4.9 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 339.5 | 3.18 | 1 5/6 | 1 |
60#-70# | 5.0-5.4 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 392.7 | 2.75 | 1 3/6 | 1 |
60#-70# | 5.5-5.9 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 443.0 | 2.43 | 1 2/6 | 1 |
60#-70# | 6.0-6.5 | 910-930 | 510-520 | 900-930 | 489.1 | 2.20 | 1 1/6 | 1 |
正火钢丝力学性能指标
直径 力学 钢号 性能 | 5.4-3.8mm | 3.7-2.0mm | 1.9-1.4mm | |||
Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | Ơ b MPa | δ % | |
45 # | 670-850 | 5 | 690-880 | 5 | 735-930 | 5 |
50# | 680-860 | 5 | 700-890 | 5 | 750-940 | 5 |
55 # | 700-880 | 5 | 740-930 | 5 | 790-980 | 5 |
60 # | 750-930 | 5 | 800-980 | 5 | 850-1030 | 5 |
65 # | 760-980 | 5 | 810-1030 | 5 | 840-1050 | 5 |
70# | 810-1030 | 5 | 840-1080 | 5 | 860-1100 | 5 |
钢丝绳生产工艺钢丝绳的生产常见问题
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【钢丝绳的生产工艺】钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序。 1、拉丝： 原材料：这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标...
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1)母料造粒，母料造粒是将设定配方的原材料进行取料，然后在经过密炼机混炼制造出对应热缩管所需要母料粒子。2)管材挤出，管材挤出就是将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中热缩管的壁厚...
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一、捻股 捻股是把钢丝制成钢丝绳的基本元件--绳股。通常将多根钢丝或钢丝与纤维纤一起按一定规律捻制成紧密的螺旋状的股(绳)。捻股正确与否，不仅直接影响股的质量。从而也会影响绳的质量。 捻股前必须根据钢...
钢丝绳生产工艺拉丝
拉丝是钢丝生产中的关链工序，其目的是通过拉拔得到规定的直径，光滑的表面和良好的力学性能。拉丝的步骤如下:
制绳钢丝直径及其允许偏差应符合下表的规定。
直径mm | 0.20≤d<0.60 | 0.60≤d<1.0 | 1.00≤d<1.60 | 1.60≤d<2.40 |
允许偏差mm | +0.01 -0.01 | +0.02 -0.02 | +0.02 -0.02 | +0.03 -0.03 |
注:钢丝的不圆度不得超过直径公差之半。
钢丝的抗拉强度允许范围应符合下表的规定:
直径(mm) | 1470 MPa | 1570 MPa | 1670 MPa | 1770 MPa | 1870 MPa | 1960 MPa |
0.20≤d<0.50 | 1490~1860 | 1590~1960 | 1690~2060 | 1790~2160 | 1890~2260 | 1980~2350 |
0.50≤d<1.00 | 1490~1820 | 1590~1920 | 1690~2020 | 1790~2120 | 1890~2220 | 1980~2310 |
1.00≤d<1.50 | 1490~1790 | 1590~1890 | 1690~1990 | 1790~2090 | 1890~2190 | 1980~2280 |
1.50≤d<2.00 | 1490~1760 | 1590~1860 | 1690~1960 | 1790~2060 | 1890~2160 | 1980~2250 |
2.00≤d<2.40 | 1490~1730 | 1590~1830 | 1690~1930 | 1790~2030 | 1890~2130 | 1980~2220 |
制绳钢丝的拉拔
盘条剥壳开始。
机械剥壳去掉盘圆上的氧化皮，保证下道工序拉丝顺利。
大车拉拔前的准备:接班后首先检查拉丝机、砂轮机、对焊机等设备运行情况，如有故障禁止使用，待检修好使用。
根据生产作业计划及生产通知的技术条件对上工序转来的原料及半成品的标签进行核对，确认无误后方可开车生产。
准备好拉丝所用的模具、链条、千分尺、拉丝粉及放线架等，并放在适当的位置，以便随手使用。
轧头时将待轧钢丝弯成"S"形，以便灵活转动，按轧头机孔型顺序由大到小反复将钢丝转动90度轧尖，被轧制部分要均匀圆滑，长度满足带头的需要。
钢丝在相应型号的对焊机上接头，将两根钢丝从同一方向上的两端对正焊接，然后用砂轮机将焊缝磨光，必须精心操作，保证焊缝强度，以免在拉拨中断裂，焊接处做好明显的标记，拉拔过好后将电接头剪清。
拉丝模盒内保持清洁，经常清除盒内的氧化皮及其它脏物，拉丝过程中，拉丝粉焦黑和黑块应及时更换。
拉丝粉保持干燥，根据半成品的控制，保证下道工艺拉拔并且将钢丝覆盖在拉丝粉内，拉线过程中应经常搅拌盒内的拉丝粉，使其均匀附着在钢丝表面，保持润滑良好，发现坏模子及时调换，发现有超公差丝要及时调模。
搭头时持链条销子咬住钢丝端头后进行点动，钢丝绕卷筒10-20圈停车脱链条，将钢丝端头折弯，挂于卷简上，然后开车。
卷筒旋转时模具、模架和卷筒三者对正，使拉出的钢丝平整，不允许出现
"∞"形，成品丝的拉拔应使用矫直器。
拉丝规程中，模盒和卷筒内保持一定的水流量，使钢丝得到良好的冷却如发现断水和阻塞时应立即停车，模盒水温不超过50℃，水箱润滑液必须循环，其温度不得超过75℃，每班检查1次。
钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔道次，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤便直径超出规定偏差时，必须及早更换拉丝模。
拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。
开车前先检查各道模子出线，模子是否正确，因有时润滑条件不良，酸洗磷化及热处理质量缺陷而出现响声，拉痕时应及时采取措施解决。中间拉丝模直径及允许偏差，直径小于2.0为±0.03mm，直径大于2.0为±0.04mm。
注:大拉550水箱土0.05mm。
在钢丝生产过程中，操作者要进行自检和互检，班长应对产品质量经常进行检查，凡不符合要求的操作，要严加制止，并提出处理意见。
拉丝机模架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的拉拔质量。
水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通，并使皂液温度不高于
75℃，PH值>7。
拉丝机卷筒和塔轮有严重磨损时应及时更换。
拉丝工应认真交接班，上一班应向接班者详细交代当班所用的工艺参数和质量等真实情况以及设备的运转情况。
成品钢丝要保持表面清洁，不准有油垢、水渍和锈蚀，钢丝每件捆扎三道，扎紧扎牢，并应挂上标签，注明钢号、规格、操作者和生产日期。钢丝件重不得超过规定范围。以上和以下资料均来自南通大钢钢丝绳官方网站。
拖丝工到车台拖丝应核对好标签的内容，用拖车送到指定的地点验收、堆放。
粗拉、中拉半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围应符合
半成品钢丝的直径允许偏差和件重范围
规格(mm) | 件重(kg) | 允许偏差 |
5.5-4.5 | 130-150 | ±0.04 |
4.5-3.5 | 130-150 | +0.04 -0.03 |
3.5-3.0 | 130-150 | +0.04 -0.03 |
3.0-2.5 | 130-140 | +0.04 -0.03 |
2.5-2.0 | 130-140 | ±0.03 |
2.0-1.3 | 120-130 | ±0.02 |
生产钢丝绳用钢丝件重范围应符合
钢丝绳生产工艺工艺介绍
生产工艺技术操作是企业管理的重要组成部分，是进行生产的依据，钢丝绳工艺技术的操作要领是根据各工序的生产实际操作经验的和国家标准有关标准得出的，掌握好钢丝绳生产工艺并熟练的应用之，就能有效地保证产品的质量，节能降耗，增加企业经济效益。
钢丝绳生茶工艺主要包含以下几个部分:钢丝拉拔，修模技术工艺，热处理正火、淬火工艺，酸洗磷化工艺，钢丝绳生产工艺，钢丝绳芯加工工艺，木轮制作工艺，钢丝绳包装工艺等。其中，最为关键的是钢丝拉拔、热处理、钢丝绳生产这三个环节，这三个环节往往最容易影响钢丝绳的质量。
钢丝绳的生产主要包含以下几个步骤:
钢丝绳生产工艺钢丝绳的生产文献
钢丝绳生产工艺
钢丝绳生产工艺 电梯钢丝绳 1、制绳用钢丝拉强度可以是单强度，也可以是双强度，采用双强度的外层丝选用采用较低 含碳量，可使滑轮槽表面不易损坏， 钢丝绳较柔软，外层钢丝不易疲劳断裂，从而可提高电 梯绳的使用寿命。 2、一般采用八股钢丝绳，可减少钢丝绳与滑轮间的压力，从而减少滑轮槽与钢丝绳间的磨 损。 3、绳芯一般采用硬质纤维芯 -剑麻，也有的已使用抗压性能及抗腐能力均较合成纤维芯（聚 丙烯）。对硬质纤维芯的含油量一般控制在 10-15％以防钢丝绳产生打滑现象。 为了控制电梯绳伸长率，在生产时采用予张拉装置来消除钢丝绳在使用中的初伸长。 按电梯的速度来分 低速梯用钢丝绳 中速梯用钢丝绳 高速梯用钢丝绳 按电梯绳的结构来分 纤维芯电梯绳 半钢芯电梯绳 钢芯电梯绳
多丝复合结构压实股钢丝绳生产工艺改进
采用整体拉拔法生产复合结构压实股钢丝绳过程中,钢丝绳捻制应力消除不彻底,残留在股表面的机油在捻制合绳后经常出现滴落,影响用户的正常使用和钢丝绳的使用寿命。将压实股钢丝绳股的捻距倍数调整为不大于股直径的8.5倍,钢丝绳的捻距倍数调整为不大于钢丝绳直径的6.5倍,捻制应力消除效果良好,达到客户要求;将钢丝绳表面脂替代机油作为拉拔过程的润滑油,生产的压实股钢丝绳扭转、抗拉强度达到国家相应标准的要求,股表面质量良好,模具的使用寿命正常。
钢丝绳的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序。
钢丝绳拉丝
原材料:这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。
原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。
酸洗：用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。
磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。
开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。
冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。
回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。强度就是我们说的的抗拉强度。强度是拉丝拉出来的，不是热处理出来的。这就是钢丝绳工艺和机械加工工艺最大的区别了。一般的强度：1470N/mm2,1570N/mm2,1670N/mm2,1770N/mm2,1870N/mm2,1960N/mm2.强度越高，拉力越强，但是韧性越差。所以，在钢丝绳选型上应选择合适的强度。不能一味高强度。高强度钢丝绳拉力是强的，但是在耐磨度和柔韧性方面比较弱。
钢丝绳捻股
捻股的类型、结构和用途钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径0.1～6.0mm圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性,要求钢丝绳有足够的强度,良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。
钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。
涂油：所有钢丝绳都必须涂油。纤维芯浸油，要求油脂能够保护纤维芯不腐烂、不锈蚀钢丝,滋润纤维,并从内部润滑钢丝绳。表面涂油使绳股中所有钢丝表面都均匀地涂上一层防锈润滑油脂，其中对摩擦提升和矿水大的矿井用绳，要涂增磨和抗水性强的黑油油脂；其他用途则涂成膜性强、防锈性能好的红油油脂，并要求油层薄，便于在操作过程中保持清洁。
镀层：有镀锌、镀铝、涂尼龙或塑料等。镀锌又分钢丝先镀后拔的薄镀层和钢丝拔后镀锌的厚镀层，厚镀层的机械性能比光面钢丝绳有所降低，宜在严重腐蚀环境中使用。镀铝钢丝绳比镀锌钢丝绳更耐腐蚀、耐磨、耐热，主要用于渔业拖网船舶及含H2S的矿井等，采用先镀后拔法生产。涂尼龙或塑料的钢丝绳分涂绳和涂股后合绳两种。前者用于静索，后者用于动索。
卷线工序：将钢丝线盘，重新卷在捻股机的工字轮上；也可将钢丝从拔丝机后直接卷到工字轮上。捻股将钢丝捻成绳股。捻股机有筐篮式、轴管式、无管式和双捻机等。为12轴管式捻股机示意图，1是装下层绳股的工字轮，2是旋转的机筒，内装12个卷满钢丝的工字轮,3是成股的压线瓦，4是牵引轮，5是上层绳股的收线轮，机筒旋转一周，牵引轮引出的绳股长度即为股的捻距。
钢丝绳合绳
在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向（见钢丝绳捻法）、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。
单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在专用设备上完成。
双捻钢丝绳通常由2、3、4、6、7、8根股捻制而成。最多可达到36股，品种多，结构较复杂，是应用最广泛的钢丝绳。应用最普遍的是由6根股组成的双捻钢丝绳。中细规格的双捻钢丝绳可采用管式捻股机捻制。粗规格钢丝绳，特别是同向捻钢丝绳（见钢丝绳捻法），采用筐篮式合绳机捻制。异形股钢丝绳可采用专用设备捻制，也可在普通合绳机上将圆形股变形成异形股后捻制成钢丝绳。面接触钢丝绳可采用异形钢丝绳捻制法制造，也可采用塑性压缩法制造。塑性压缩法是在捻股时将圆形股经受拉拔或辊压，使股中钢丝产生塑性变形，改变股内钢丝的接触状态，然后用这种股捻制成钢丝绳。三捻钢丝绳的捻制与双捻钢丝绳的捻制相同，只是捻制次数增加了。
所有钢丝绳都应捻制成不松散的。钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股进行预变形实现。金属绳芯的钢丝绳也可以采用热处理方法获得不松散性能。为了改善钢丝绳的力学性能和不松散性能，除合绳时对股进行预变形外，捻股和合绳时还广泛采用股矫直工艺，以消除钢丝绳的捻制应力。
在合绳机的牵引轮和收线装置之间设有钢丝绳涂油槽，对钢丝绳涂油。钢丝绳涂油后经排线机构均匀地缠绕在收线机构的工字轮上。捻制完毕后，钢丝绳的绳头用软钢丝扎紧并固定在工字轮轮盘上。
钢丝绳输送带生产联动线指的是用于将钢丝绳在张力状态下，贴上缓冲胶和覆盖胶，经硫化成为钢丝绳输送带。
钢丝绳输送带生产联动线;steel cord conveyor belt building line
性质：主要工艺过程设备由钢丝绳锭子架、清洗槽、前夹持器、初张装置、后夹持器、张力装置、缓冲胶导开装置、冷压平板机、覆盖胶导开装置、贴合辊、托辊、平板硫化机、修边器、拉带机和卷包机等组成。
涂塑钢丝绳的生产要用到专门的设备，涂塑机；涂塑机对pvc塑料逐渐加热并使之软化，配合电机对钢丝绳运行速度，将熔融的pvc塑料均匀的包裹在钢丝绳的外表层，配上特定的模具，最终形成光滑的涂塑面。
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