锅炉电加热管

1、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min.2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

不锈钢电加热管特点

1. 体积小，功率大：该电加热器内部主要采用集束式管状加热元件，每一集束式管状电热元件最大功率达5000KW。

2. 2.热响应快，控温精度高，综合热效率高。

3. 3.应用范围宽，适应性强：该循环式加热器可适用于防爆或普通场合，它的防爆等级可达B 级和C 级,它的耐压可达10Mpa。并可根据用户需要筒体采用立式或卧式安装。

4. 4.加热温度高：该加热器设计最高工作温度可达850℃,这是一般换热器所不能得到的。

5. 5.全自动化控制：通过该加热器电路设计,可方便实现出口温度、压力、流量等参数自动控制,并可与计算机联网,实现人机对话。

6. 6.寿命长，可靠性高：该加热器采用特殊电热材料制造，加上设计功率负荷均较合理，加热器采用多重保护，使得本加热器安全性和寿命大大增加。

陶瓷电加热管特点

1．具有良好的热效率，发热均匀；

2．耐高温、耐腐蚀；

3．具有良好的安全性能；

4．使用寿命长。

5．产品适用于各种电热锅炉的加热。

锅炉电加热管的连接方式，一般采用三相，对称地接成星形（Y）或三角形（△）。根据容量大小分成两组或多组。

电锅炉加热管加热方式,其电气特点是锅炉中的水不带电。但当电热元件漏水或爆裂时,也会使锅炉中的水带电,即称之为漏电。另外,受电热元件绝缘导热层的绝缘程度的影响,电热管也存在着一定的漏电电流。按照国家标准, 漏漏电流应不大于0.5mA。因此，电气线路上都应设漏电保护。

锅炉电加热管主要分为不锈钢加热管和陶瓷加热管，锈钢电加热管是管状电热元件它是由金属管、螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，热能再传递到锅炉内的水中，达到加热的目的；陶瓷电加热管是由良好的陶瓷作基体，高质量的电热丝串绕而成的，电热转换效率高，升温快、热惯性小，耐高温，耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30%左右。

电锅炉本体主要由钢制壳体、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻加热（金属加热管）方式两种。由于电磁感应加热方式为间接加热，因而热效率较低，约为96%。而电阻加热（金属加热管）方式热效率高，可达98%。电阻加热（金属加热管）方式即采用电阻式管状电热元件加热，在结构上易于叠加组合，控制灵活，更换方便。电锅炉基本上都采用电阻式管状电热元件加热。