●由水平和垂直的可自动调节
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
九、转盘换向时,必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱
全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机
由两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到最好的精度。
●弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。
●控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可储存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较:
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜
数控弯箍机特性:
●(数控弯箍机zx-12)φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
●(数控弯箍机zx-12)1人操作
●(数控弯箍机zx-12)实际耗电:6kwh
●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高
●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底。
智能弯箍机采用数控控制、普通弯箍机采用手动控制小型智能弯箍机采用数控控制角度,比普通弯箍机调设角度更加便捷、多样化、角度更加精准大型智能弯箍机,能够从调直、切断到弯箍成型一步到位,效率极高、自动化程度...
弯箍机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检...
这个要看你是打算要大型全自动的,还是小型半自动的?SKZ康振数控钢筋弯箍机:单线加工能力:Φ5—Φ13(mm),双线加工能力:Φ5—Φ10(mm),最大弯曲角度:180(°),最大弯曲速度:1000 ...
钢筋弯箍机的操作规程 一、检查机械性能是否良好、 工作台和弯曲机 台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯 轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应 为钢筋直径的 2.5 倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹, 防护罩紧固可靠, 经空机运转确认正常方可作 业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定 备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压 紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧 方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速 等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢 筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭 牌规定换标最大限制直径, 并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设 固定的一侧站人。 弯曲好的半成品应堆放整齐, 弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在
1. 调直轮
调直轮全名钢筋调直轮,种类为轴承钢调直轮、九铬硅调直轮和铬十二调直轮三种。
2. 产品特性
-拉直钢筋
-使用寿命长
3. 产品细节
1) 材质
轴承钢GCR15、九铬硅、铬十二三种材质
4. 技术规格
调直轮规格(外径*高度) |
轴承型号 |
70*70 |
6204 |
54(55)*70 |
6202 |
54*55 |
6202 |
48*57 |
6201/6301 |
44*44 |
6201/6301 |
54(55)*62 |
6202 |
44*50 |
6201 |
47*62 |
6202 |
59*56 |
6201 |
5. 应用领域
主要用于钢筋调直机的生产和维修,一般8个为一组,用在钢筋调直机,帮助钢筋调直、拉直。
1、钢管上有大块附着物时请先清除
2、启动机器
3、弯曲的钢管弯头向上或向下放入机器调直
4、拉动手柄使偏心角度定位后保持不变,旋转手轮使调直压块下压到调直位置
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压轴,并正确掌握调直模的偏移量和压轴的松紧程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因,并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽,一般在钢筋传入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进,看不出钢筋的明显转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。