刚性引锭杆多用于普碳钢及低合金钢小方坯连铸,是用整条钢棒做成的弧形引锭杆。当它引导铸坯走出结晶器及拉矫辊后,即与铸坯脱钩,停放在出坯辊道上方。
中文名称 | 刚性引锭杆 | 外文名称 | rigid dummy bar |
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特 点 | 结构简单、合理,操作方便 | 组成 | 引锭头和杆身 |
刚性引锭杆,由引锭头和杆身组成,杆身分为若干段,引锭头的过渡节与杆身,及杆身与杆身前、后段之间通过侧板,用销轴连接,在前、后段之间两块侧板中间固装的滑动架内,上下各安有一块调整滑块,调整滑块的内侧呈斜面状,前段的尾部被固定在调整滑块的两个斜面之间,调整滑块通过螺纹分别与两根轴向设置的顶丝活动连接。本实用新型结构简单、合理,操作方便,使用寿命长,可随时对引锭杆的弧形进行调整。
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一个是铟 一个是锌,铟很软也比锌贵多了
上引本来没有精炼程序,不能冶炼废铜线、废品店回收来的原料紫杂铜。但通过试验,改进操作方法和工艺,实现了上引法工频炉也能溶炼出符合国家标准要求的铜杆,取得了一定的经济效益。本文论述详尽,便于操作。值得推...
墙体刚性系杆并入墙檩,屋面并入屋面檩,柱子按柱间支撑套相应定额就可以了。
R9m引锭杆制造的难点是圆弧的成形,在没有在大型数控铣床的前提下,采取制作了胎具,按1:1成形的方法使刀具运动轨迹为R9m,测量结果显示弧形精度是完全合格的
介绍了等温淬火球墨铸铁引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求,详细分析了主要合金元素的作用,运用正交试验法对等温淬火球墨铸铁(ADI)引锭杆的热处理工艺进行了优化试验,并对该引锭杆的淬透性进行了检测。试验结果表明,最大壁厚为140mm的ADI引锭杆需要进行必要的合金化,合金元素的加入量为:ωMo=0.2~0.3%,ωNi=0.4~0.5%,ωCu=0.5~0.8%;该ADI引锭杆的优化热处理工艺为:在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火,等温“时间窗口”为90~120min;在该成分与热处理工艺条件下,引锭杆可以淬透,能够获得以针状铁素体9残余奥氏体为基体的组织,其力学性能达到QT900-8。
有链式引锭杆和刚性引锭杆两大类。链式引锭杆用于各种连铸轧钢机,其杆身由数十个链节组成(图1)。刚性引锭杆仅用于方坯连铸|轧钢机。早期的刚性引锭杆杆身为整条弧形钢结构,现已制成几个弧形段,用螺栓连接(图2)。这样的刚性引锭杆插入结晶器更为灵活方便,也给引锭杆的制造和运输带来方便。采用刚性引锭杆,连铸机铸坯导向装置不需设置许多辊子进行引锭杆导向,同时使开浇很平稳。采用刚性引锭杆另一个很大的优点是重插引锭杆的时间大为缩短,提高了铸机的作业率。
(1)直线形刚柔性引锭杆:引锭杆由直线形的短链节通过上表面的弹簧钢板联结,弹簧板的张性使引锭杆自然状态为直线,引锭杆送到弧线段时,在导向辊外力的作用下,自然弯曲到浇铸半径,可平稳地送达结晶器。开浇时,拉坯力通过弹簧板传递到铸坯,由于无间隙,铸坯运行十分平稳。
(2)弧线形刚柔性引锭杆:结构形式类似于直线形,但自然状态为弧形。它可以像刚性引锭杆一样使用和存放,不止于此,其杆身可以弯曲成更小的半径,当辅跨厂房高度不足时,可以将其卷曲存放,大大降低引锭杆尾部的存放高度。而且,当引锭杆头部发生变形时,可方便地进行在线调整。
(3)半刚性引锭杆:与弧线形刚柔性引锭杆区别在于其尾部及大部分杆身为刚性段。引锭杆分上、下两部分,上半段为可调整段,下半段为刚性段。为了减轻重量,刚性段为二片钢板,中间由夹板、铰制螺栓、销等联接;尾部块是一块四周带斜面的钢板,以便于引锭杆锲入到摩擦式引锭杆提升驱动装置。