粉碎

粉碎设备理论假设一

被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板被出粉碎机外，成为所需的产品。

粉碎设备理论假设二

粉碎方法用机械粉碎固体物料的主要方法有5种，即挤压、弯曲、劈裂、研磨和冲击前4种都是使用静力，最后1种则应用动能。在绝大多数粉碎机械中，物料常在两种以上粉碎方法的综合作用下被粉碎，例如粉碎机械，在旋回破碎机中，主要应用挤压、劈裂和弯曲；在球磨机中，主要应用冲击和研磨。粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂；对于脆性物料，应采用冲击和劈裂；料块较大时，应采用劈裂和弯曲；料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。

粉碎设备理论假设三

能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量极小：在破碎机械中，一般不超过10%；在粉磨机械中，则常不足1%。因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定最佳的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。

粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无公认的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。

这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。

天鸿粉碎机设备根据粉碎物料的不同分为：煤矸石粉碎机、页岩粉碎机、湿料粉碎机、易拉罐粉碎机、无筛底粉碎机、煤渣粉碎机、双级粉碎机、金属粉碎机等粉碎设备！

根据粉碎方式与粉碎手段的不同, 我国秸秆粉碎设备主要有:铡切式粉碎、锤片式粉碎、揉切式粉碎、组合式粉碎等。

粉碎设备铡切式粉碎

铡切式秸秆粉碎机具有铡切秸秆、粉碎谷物和揉搓秸秆等功能。铡切式粉碎的主要设备是铡草机 (图1) , 铡草机按机型大小可分为小型、中型和大型三种;按切割方式可分为滚筒式和圆盘式;按作业方式可分为田间直接收获机和固定式铡草机。其中中型和大型铡草机一般为圆盘式, 小型铡草机以滚筒式为多。

粉碎设备锤片式粉碎

锤片式粉碎机是使用最广的一种粉碎机，是利用高速旋转的锤片来击碎物料的机器。按进料方向的不同, 可分为切向进料式、轴向进料式、径向进料式三种。

粉碎设备组合式粉碎

组合式粉碎技术是将铡切、碰撞、粉碎、磨搓和揉搓等功能组合为一体的新型粉碎技术。天津农学院鲍振博等对组合式秸秆生物质粉碎机中动刀及定刀的间隙、锤片与齿板的间隙、锤片与筛网的间隙、动刀数量及排列、锤片形状及排列、锯齿刀的形状及排列等参数进行优化设计研究。由农业部南京农业机械化研究所肖宏儒等研究设计的JF—720型多功能秸秆粉碎机有搓揉与粉碎两个加工室, 集搓揉与粉碎功能为一体, 粉碎效果好, 其技术性能稳定;黑龙江省农垦科学院任士虎等研究的多功能秸秆粉碎机运用新技术、新工艺制造, 结构简单, 操作方便, 作业效率高且价格适中。