桥架式斗轮堆取料机 按桥架形式又分为门式和桥式两种。

①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成一定形状的料堆。取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最后转卸到料场带式输送机运走。通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。

②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

斗轮机造价信息

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斗轮机臂架型

运行方式

它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机,从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰,可使斗轮将储料堆的物料取尽。

构成部分

臂架型斗轮堆取料机由斗轮走行、机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰、喷水除尘、防风防雷接地、配重、门座等二十几个部件组成(图1)。

①走行机构:底部装有轮子,可以实现斗轮机在固定钢轨上的行走,行走距离根据轨道的长度而定,轮子的个数根据总图设计的重量来定的,各轮子通过二轮台车架、四、六、八、十、十六平衡梁实现与门座的连接。②斗轮机构:是取料的工作机构,包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种(图 2)。无格式斗轮的铲斗没有斗底,在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料,散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时,斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大,因而斗轮转速较高,可提高作业能力,能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似,只是将斗壁向斗轮中心延伸一段,使圆弧挡板与轮体之间的距离加大,以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽,在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后,斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动,铲斗到达卸料区后,由于没有侧挡板阻挡,散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢,需较大的斗轮直径,但不会产生卡料现象,适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种,一般不需调速。 ③回转机构:由回转支承和驱动装置两部分组成,用以使臂架左右回转。为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满,回转速度要求在0.01~0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。大多用直流电动机或液压驱动。 ④臂架带式输送机:供输送物料之用。在堆料、取料作业时,输送带需正反向运行。 ⑤尾车:将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒,呈S形走向,以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。 ⑥俯仰机构和运行机构:均与门座起重机中相应的机构相似。⑦喷水除尘机构:当堆取的物料是粉末状时,就需要喷水,以防止起灰尘,附属走道上装有大型水箱供水。该机构是单独运行的。⑧防风防雷接地系统:大风、大雨天气,调节或控制斗轮机的整体运行及安全的保护系统。⑨配重系统,平衡斗轮机构用的,一般是钢筋混凝土结构,总装的时候浇筑成型,附带的机构斗轮臂,可以归类为臂架机构里。⑩门座:门座是连接走行机构中平衡梁与上部回转的中间部件,回转动作的实现参见回转机构

斗轮机工作原理

利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料(散料)储料场内的专用机械,是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的,可与卸车(船)机、带式输送机、装船(车)机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。

斗轮堆取料机的作业有很强的规律性,易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能,称斗轮取料机。

斗轮机桥架式常见问题

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斗轮机常见故障

斗轮堆取料机在运行过程中易出现磨损现象,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在 一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变"硬对硬"的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

变化特点

门式堆取料机依靠活动梁上、下移动,斗轮在活动梁上左、右运动,配合行走机构的运动和尾车实现对物料的高低位取送和堆存。堆料机作业即把系统带式输送机运来的物料通过尾车、活动梁堆取料带式输送机移动堆至煤场。

(1)分层堆料(适合于手动,联动及半自动操作)

堆料时将设备停在预定位置,活动梁位于某一预定高度,移动胶带机胶带单向运行并在其行走范围内作往复运动经若干个往复堆料后,料堆高度达到一定值后大车向前行走1~2米,重复上述堆料过程,直至料场中心一侧第一层物料堆储完毕。当堆料场中心另一侧物料时,移动胶带机胶带反向运行在另一堆料范围内往复堆料,从而完成整个料场第一层物料的堆储。以后每完成一层堆料活动梁升高1~1.5米,重复上述堆料过程即可实现整个料场的分层堆料。

(2)定点堆料(适合于手动,联动操作)

定点堆料也是先堆一侧料场后再堆另一侧料场,移动带式输送机在其运行范围内断续行走,形成定点堆料,料堆成多峰形。具体操作如下。

以左堆为例:打开左堆开关,将移动带式输送机开到左堆两限位之间,带式输送机单向运行,同时活动梁升到某一额定高度,移动带式输送机停于起始点,开始堆料,当堆料高度接近移动带式输送机时,移动带式输送机前进或后退1~1.5m,堆下一点,直到完成该堆料范围;大车向前行走1.2m,重复上述堆料过程,如此堆完一侧料场。

近些年,又研究出来一种可调整落料高度的门式滚轮堆、取料机.它是在原有的门式滚轮机基础上,把装在固定的上横梁中的配料皮带机和堆料皮带机改装到活动梁上,并通过增设取料小皮带机或变换尾车转运端位置等手段.或者取消配料皮带机和堆料皮带机只利用取料皮带机并增设卸料犁及变换尾车上下位置的方法,即可完成堆、取料两种作业,又可调整落料高度,使散料保持较小的落差.解决了原有的门式滚轮机浪费动力和环境污染严重等缺点。

新技术

门式斗轮堆取料机活动梁内胶带机数量减少,梁内空间大,转运点处落差增高,调整落煤点较为方便,大大提高了运行稳定性,检修量小且方便。堆料机活动梁起升机构采取两卷扬机平衡式,设有配重系统,具有稳定平衡装置,降低了两个卷扬机的电动机不平衡量,确保升降平衡安全。具有结构简单、操作方便、出力大、回取率高、易于实现自动控制、便于管理等特点。

第三代机型克服了第一、二代进行活动梁内胶带机布置三层胶带,检修维护困难的弊端,机上三段胶带机布置,堆取料胶带机、取料胶带机等高布置,取消了取料小皮带机,增加堆取变换机构,尾车由堆取变换机构实现堆料位、取料位的变化。

斗轮机桥架式文献

2009年斗轮机电缆桥架改造技术规范书(第3卷) 2009年斗轮机电缆桥架改造技术规范书(第3卷)

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福建太平洋电力有限公司湄洲湾电厂招标资料 第 1 页 共 10 页 福建太平洋电力有限公司湄洲湾电厂 2009年斗轮机电缆桥架改造项目 招标文件 第三卷 技术规范书 招标人: 华电福建发电有限公司湄洲湾电厂运行分公司 2009年 9月 3日 福建太平洋电力有限公司湄洲湾电厂招标资料 第 2 页 共 10 页 1.总则 1.1 本技术条件书用于福建太平洋电力有限公司湄洲湾电厂斗轮机电缆桥架改造工程,它提出了 该工程的施工范围、功能设计、设备装臵、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术条件书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有 关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术条件书和最新工业标准的优质产品。 1.3 如投标人没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议,那么招标人认为投标人提供的产 品完全能够满足本技术条件书的要求.如果有异议

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斗轮机使用维护说明书 斗轮机使用维护说明书

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唐山开滦唐家庄坑口热电厂三期工程 DQ400/600.25斗轮堆取料机 使用、维护说明书 工程编号: 4025—1O 总图图号: DQl 205.O 长春发电设备有限责任公司 二 oo七年四月 目录 第一篇 前言 ............................................................................................................................................................. 3 第二篇 设备的性能及主要技术参数 ................................................................................................................

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规格介绍

常用材质: 60钢、 42CrMo、 65Mn、 50SiMn2100433B

智能配煤掺烧系统主要功能说明

系统一级模块结构图如下:

◆煤场动态管理:通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据,动态显示各个煤场中燃煤信息,包括燃燃煤储存指标,煤质构成,燃煤在煤场中的分布,煤场温度、等情况,用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况,为燃煤采购提供采购依据。

◆ 斗轮机调度管理:围绕斗轮机调度指令,基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心,对于斗轮机运行工况进行监视。当斗轮机指令执行出现偏差时,系统语音及系统消息提醒相关人员。有条件的厂可以通过斗轮机控制系统改造实现斗轮机远程控制。

◆ 原煤仓动态监控:实时跟踪监测进入煤仓的煤种、煤质、煤位等信息,图形展示各原煤仓的存煤状态,在线计算煤仓中当前煤种的煤量可以维持燃烧的时间,可按预设提醒时间在更换煤种或者仓烧空之前给出提示。

◆ 掺配因子设定:系统对配煤的煤质特性,包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。

◆ 模拟掺配计算:提供线性和非线性两种算法进行模拟掺配计算,用户可以选择任意一种进行计算,也可以同时选择两种进行比对计算,主要指标计算通过线性算法进行计算。 通过设定目标值,自动在煤场中寻找掺配列表,通过指定掺配单燃煤,系统帮助分析,掺配混煤指标。

◆ 掺配方案计算:根据煤场当前存煤情况,在保证锅炉稳定燃烧的前提下,进行成本最优、环保最优掺配计算结果,成本优化配比排序表。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量,重新进行计算与比较,得到实用配方。

◆ 掺烧方案分析:确定配煤的比例后,能够自动对配比煤的各种参数进行计算,并利用系统提供的模型,对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。

◆ 配煤方案管理:当操作站发出配煤指令时,系统进行优化配比计算,将优化配煤结果分别以数据、图表等形式显示在界面上。系统根据不同情况给出煤场配煤、煤仓配煤的方案,计算煤场配煤煤种、煤仓上煤煤种、配煤比例、给取煤设备的预定速率,并向煤场运行人员发出上煤指令。此外,配煤人员可人工设定配煤模式,即选择煤场配煤(叶轮给煤机配煤)或者煤仓配煤(分磨掺烧)。

◆ 值长试烧记录:对新矿来煤、新煤种、或者新配比例煤种,入炉燃烧情况的电子记录台帐,将新煤种进行试烧后,记录制粉系统、火焰稳定性,是否结焦情况等情况,作为配煤掺烧很重要技术参考和分析资料。

◆ 购煤建议:综合煤场存煤状况和煤种的掺烧状况,给出购煤建议,主要关注燃煤的存放时间、硫分、发热量、挥发分和成本。

1、DYY-300型斗轮机联锁控制装置,采用当今最先进的无线网关技术,各堆取料机设DYY-300节点,搭建局部信号无线传输网络,实现中控室与堆取料机之间的通讯,从而实现联锁控制信号的实时、可靠和有效的传输。

2、 斗轮机无线控制设备。

解决了斗轮机的控制电缆容易断裂不容易修复,并影响生产带来的一系列问题。可以满足大多数的斗轮机控制,一台斗轮机机只需要一至两套无线控制系统即可以解决控制电缆线断裂问题。系统考虑到今后的产品升级需要,在设计的时候就预留很多接口,方便客户以后产品升级。

3、 叶轮给煤机无线控制设备。

摆脱电缆控制的方式,同时利用无线系统对其进行控制,使运行人员的巡视更加方便,维护变的简单。

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