观念要“更新换代”
A、人们对电极糊的指标考察首先关注灰分,应当更新为首先关注比电阻。因为电极糊的用途是做导电材料,而考察导电材料的指标就应当首先关注比电阻。尽管灰分高低和比电阻的大小有一定的关联,但也不尽是正关联,灰分高低和比电阻的大小的关系受多种因素的影响,如材质本身、灰分的成分、加工的温度、材料配比、产品的密度等。就是同一种材料(相同的灰分)在不同的温度下也有不同的比电阻。
B、煤沥青的软化点也不应当固定在80左右,应当适当偏高的90左右。有些电极糊生产企业为降低煤沥青的软化点专门配置煤焦油,添加煤焦油生产出的电极糊不仅不好使用,有时还造成重大质量事故。实践证明,适当提高煤沥青的软化点,对于提高电极糊的质量很有益处。国外的炭素企业生产电极糊以用改质沥青,软化点在105左右。
原料要“更新换代”
生产电极糊使用的原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青;应当更新为使用电煅无烟煤、煅后石油焦、改质煤沥青。普煅无烟煤的比电阻高于电煅无烟煤70%;冶金焦粉的比电阻是煅后石油焦的2.5倍,改质煤沥青的甲苯不溶物、结焦值都高于中温煤沥青。原料更新换代后,电极糊的质量就上一个台阶。
虽然原料的更新换代要提高电极糊的成本,使电极糊的价格提高,但是必然能够降低使用电极糊厂家的生产成本,提高使用厂家生产的稳定性和产品质量。使用厂家的总成本不会增加或增加不多。
也有的电极糊生产厂家更新一种或两种原料,没有全部更新,感觉没有效果,或者效果不明显。其实是整体整合效果没有体现,尤其是使用改质煤沥青还存在技术上的问题,需要专业技术人员指导。
设备要“更新换代”
设备是企业生产的硬件,在崇尚科技进步的今天,硬件不硬,就意味着竞争力不强。虽然有的企业也更新了部分设备,但是整体设备还不行,必须从破碎、筛选、磨粉、配料、混捏、成型全面配套。尤其是糊类成型机非有不可。糊类成型机不仅可以把大块糊生产成小块糊,而且还增加了电极糊的可塑性,解决了大块糊使用过程中在炉内熔化时容易形成的空穴。提高了电极糊的使用效果。2100433B
电极糊能耐高温,同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数,可以降低电能的损失。具有较小的气孔率,可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度,才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。
电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼,电极在整个电炉中是占有极其重要地位的,没有它,电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作,必须具有高度的耐氧化性及导电性,这只有碳素材料制成的电极,才有这种性质,因为碳素电极可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。
电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。
它能耐高温,同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数,可以降低电能的损失。具有较小的气孔率,可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度,才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。
电流是通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼,电极在整个电炉中是占有极其重要地位的,没有它,电炉就无法产生作用。要使电极在电弧所产生的温度下正常工作,必须具有高度的耐氧化性及导电性,这只有碳素材料制成的电极,才有这种性质,因为碳素电极可承受达3500℃的电弧温度仅缓慢氧化。
是属于金属制造业
是属于金属制造业
电极ペースト
电极糊高度是指电极夹子上端到电极糊顶端的高度。如果电极糊过高,电极糊中粗细颗粒易出现分层现象,或者由于糊柱压力太大而胀坏电极筒,如果电极糊柱太低,则由于糊柱压力太小,填充性差,难以获得致密的电极。电极糊消耗过快。合适的电极糊柱高度,有利于提高电极焙烧的质量,减少消耗。若粒度太大,容易出现电极糊悬料故障;若粒度太小,容易造成喷糊现象。
电极糊的烧结温度在300℃以下时,电极糊处于塑性状态,机械强度最低。经富臻炭素技术人员试验测算,此时抗压强度只有3--10MPa,几乎没有抗拉强度。矿热式电炉的电极糊软断事故往往在这个区间发生。电极糊的烧结温度在300--800℃时,由于煤沥青的挥发份已经排出,剩余的煤沥青已经碳化形成网络状,和各种电极糊的原料融合在一起,机械强度达到标值。我们富臻炭素技术人员测算,此时的电极糊的抗压强度达17--33MPa,抗折强度为7--17MPa,抗拉强度为4--8MPa。在矿热式电炉铜瓦以下的电极进入冶炼过程后,由于原料温度的进一步上升,电极的温度也会进一步上升,机械强度还会随着温度的上升而增加,其它材料在温度上升到1500℃时机械强度急剧下降,如耐热合金,而炭素材料在1500℃是机械强度还在增加,仅测算炭素材料在2200℃是机械强度才开始逐渐下降。所以,炭素材料作为耐高温材料有着独特的优越性电极糊的烧结是一个很复杂的过程。
通过改变沥青加入量及使用不同添加剂制备了电极糊,并对电极糊的塑性(延伸率)及挥发分进行了测定。结果发现:电极糊的塑性(延伸率)与沥青含量有相关性;添加剂β、γ、δ均能提高电极糊的塑性,其中添加剂δ含量为1%的电极糊的延展率最好,达到5.18%;综合电极糊的性能考虑,添加剂含量以不超过2%为宜。
本文介绍用欧陆2604高性能程序控制器作为主控装置与上位计算机、可编程序控制器(PLC)、连续式失重称控制仪、计数装置等组成自动化控制系统的原理、功能以及在冶金生产过程中的应用,该系统适合于各种产品生产工艺的自动化控制。
电极糊成型机是一款电极糊成型机。
电极糊成型机来源
电极糊成型机是炭素厂量身定做的碳素设备,该设备符合目前全国碳素行业的需求,解决了以往炭素厂电极糊生产效率低的问题,质量也比以往人工成型的要好,自从设备推广以后,受到了全国炭素行业的热情追捧,而且这种电极糊成型机的使用寿命长,结构简单,维修率极低。
电极糊成型机的特点
1、电极糊成型机生产出来的电极糊制品强度高、气孔率低、耐高温、热膨胀系数小、速度可调、操作方便等优点。
2、电极糊成型机是一条自动化生产线,经计量进入模具,辊压成型,用水喷淋冷却后自动打开模具落入输送机或者成品车内,自动恢复原状态后进入下一循环程序。
3、电极糊成型机还可以根据用户的场地情况,和成品的规格要求,进行设计制作,长度和产量由用户自行决定。
电极糊成型机成品规格表
块型 |
功率 |
备注 |
||
上底 |
下底 |
高 |
||
140×90 |
67×46 |
75 |
7.5KW |
链条成型机单斗的块数和链条成型机长度根据用户要求定做。 |
95×90 |
51×46 |
68 |
||
138×98 |
96×56 |
60 |
||
150×100 |
89×60 |
80 |
||
140×90 |
85×45 |
70 |
||
120×70 |
90×40 |
60 |
||
140×96 |
85×45 |
80 |
电极糊成型机来源
电极糊成型机是炭素厂量身定做的碳素设备,该设备符合目前全国碳素行业的需求,解决了以往炭素厂电极糊生产效率低的问题,质量也比以往人工成型的要好,自从设备推广以后,受到了全国炭素行业的热情追捧,而且这种电极糊成型机的使用寿命长,结构简单,维修率极低。
电极糊成型机的特点
1、电极糊成型机生产出来的电极糊制品强度高、气孔率低、耐高温、热膨胀系数小、速度可调、操作方便等优点。
2、电极糊成型机是一条自动化生产线,经计量进入模具,辊压成型,用水喷淋冷却后自动打开模具落入输送机或者成品车内,自动恢复原状态后进入下一循环程序。
3、电极糊成型机还可以根据用户的场地情况,和成品的规格要求,进行设计制作,长度和产量由用户自行决定。
电极糊成型机成品规格表
块型 | 功率 | 备注 |
上底 | 下底 | 高 |
140×90 | 67×46 | 75 | 7.5KW | 链条成型机单斗的块数和链条成型机长度根据用户要求定做。 |
95×90 | 51×46 | 68 |
138×98 | 96×56 | 60 |
150×100 | 89×60 | 80 |
140×90 | 85×45 | 70 |
120×70 | 90×40 | 60 |
140×96 | 85×45 | 80 |
介绍
全自动电极糊成型机与科学合理的工艺配方相结合,所生产的电极糊制品机械强度高,气孔率低,耐高温,热膨胀系数小,外观光滑、整齐,规格尺寸标准。符合铁合金、电石行业对电极糊制品低电阻率、小热膨胀系数、小气孔率、高机械强度、高耐氧化及导电性等技术、性能要求、
新型全自动电极糊成型机的研发成功,将彻底改变电极糊制品长期质量低下,不能满足下游行业需求的局面。将引导电极糊制品的新质量标准,带来电极糊制品行业的一场大变革,一举扭转电极糊生产企业的洛后生产工艺及生产程序,为高质量、大规模、自动化电极糊生产提供了有力的保障。2100433B