电火花加工机HE180系列大型双头机电火花机床

电火花加工机

HE180系列大型双头机电火花机床主要技术规格

项目 单位 HE180单/双头机 HE200单/双头机 HE300双头机 HE400双头机 工作台尺寸（长*宽） mm 2000*1000 2500*1000 2500*1200 4000*1200

X,Y,Z轴行程 mm 1800*700*500 2000*800*600 3000*800*600 4000*800*600

最大电机重量 kg 200 300 300 300

最大工件重量 kg 10000 18000 20000 26000 工作台面至电极板的

最大/最小距离 mm 1280/780 1300/800 1400/800 1400/800 机床重量 kg 10000 11000 13000 15000

总输入功率 KVA 13（13 13） 13（13 13） 13（13 13） 13（13 13）

电火花加工机机床性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴定点控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统,触摸屏输入手控盒操作

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统

13.最小电极损耗0.10%

14.最佳表面粗糙度Ra0.1um

15.最高生产效率400mm3/min

16.最小驱动单位1um

电火花加工机数控电源装置

1.触摸屏15英寸LCD液晶显示

2.USB数据输入和输出

3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路

4.低损耗加工回路，AUTO加工功能单元

5.防积碳自动检测回路，自动定位功能单元

6.高速高精度加工系统

7.自动清弧电路单元

8.专家工艺数据库系统

9.CNC指令，标准G代码，ISO代码

10.断电复位，错误信息提示2100433B

电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。

电火花加工机床大致可分为四大类： 第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床，这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右；第2类为电火花线切割机床，被用来切割零件和加工冲模；第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床；第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床，如电火花刻字等。

随着电火花加工工艺的改进，电火花加工机床也有了很大的发展，如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时，又发展了各种叠加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面，也由只对电极间隙进行测量、控制，向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展，已使电火花加工进入了一个新阶段。

电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有 一个能量很大的脉冲电源装置，来为产生电火花提供能量，主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲，以产生放电电火花; 其次由于在电火花加工时，工具和工件无直接接触，没有明显的切削力，所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统，但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙，采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置，它能随时自动地对间隙进行测量和调整。

（1）电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。

（2）电火花加工机床加工工艺多电极法

同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。

（3）电火花加工机床加工工艺分解电极法

根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。

（4）电火花加工机床加工规准

粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。

中加工，一般采用中等的电流，中等on time。

精加工，一般采用较小的电流，高频及较小的on time。