一套手板模型的好坏,可以说一半取决於设计.而一套手板模型设计的好坏,牵涉面极广, 除了要求设计者有丰富的手板模型方面理论知识和经验外,对设计前的周详检讨与思考也同样重要。

1. 了解产品图是否具备开模条件:脱模斜度,收缩变形,能否顶出.

2. 确认产品材质塑胶材料种类繁多,确定材质以决定收缩率,了解流动性以决定注口及浇道设计

3. 手板模型材质根据不同之塑胶及产品要求,来正确选择 手板模型钢,以便达到品质及 手板模型寿命要求,这要求设计者对塑胶和钢材有足够了解

4. 模穴及其排列 模穴及其排列由产品的投影面积,形状,精度,产量及效益来确定.各方 面互相协调制约,多方面考虑来达到一最佳组合,并确定模胚和标准件.

5. 成型机规格了解夹模压力,注射容量,装模高度,定位环尺寸,喷嘴半径托模孔位置.

6. 模仁 模仁须考虑外观,加工方式, 手板模型强度,脱模方式,冷却方式,流动性,排气 等问题.

7. 浇道方式 浇道方式热浇道,绝热浇道,无浇道,直接进胶(二板模),间接进胶(三板 模)及其他方式.

8. 浇口方式 浇口方式种类繁多,因需求而异,须注意浇口是否有外观要求及流动,平 衡,结合线,排气等问题,.浇口型号尺寸是否足以充满整个产品

9. 分模面 分模面为手板设计重要环节,由设计师灵活运用,须考虑产品外观,顶出方 式, 手板模型加工等

10. 侧凹有滑块,油(气)缸,马达,斜梢,强行脱模及其他特殊方式,此部分变 侧凹 化最多,最复杂之设计.

11. 顶出 顶出多种方式,顶针.扁梢.司筒.托板.滑块.二段顶出.油(气)压.注意 脱模平衡, 手板模型强度,外观,功能,冷却效果. 排气对保证产品品质至关重要,利用多种形式进行排气,注意防止产品

12. 排气 真空吸附及手板模型拉不开.

13. 加工方式 加工方式所有手板模型设计都须确实考虑 手板加工可行性,才有实用价值. 否则将脱离现场手板模型制造经验而成为一次失败的设计.

14. 冷却冷却冷却对 手板生产影响很大,而设计工作较繁杂,既要考虑冷却效果 及冷却一致性,又要考虑冷却系统对手板模型整体结构的影响.

15.手板模型图按上述构思进行绘制手板模型图,含组立图,零件图及相关之加工用 手板图 图.在绘制过程中进一步完善手板模型各系统之间协调,以趋完美.

16. 校对审核 校对审核手板模型设计完成,必须协同客户及相关人员进行校对审核。

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