变压器骨架在变压器中的作用

骨架在变压器中的作用主要有以下几点：

1、为变压器中的铜线提供缠绕的空间，

2、固定变压器中的磁芯。

3、骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。

4、骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。

5、骨架底部的挡板，可使变压器与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。

6、骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。

骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以目前骨架有着无可取代的作用。

骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为：立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为传统式骨架（DIP）和帖片式骨架（SMD）两种。

正是由于骨架有这么多的特征，其形状可谓千变万化。就同一款骨架来讲，例如EE-19立式直插电木的骨架，具体到这么细的一个分类以后，其骨架至少也有十几种。有的是挡墙高度不一样，有的是绕线槽尺寸不同，即使是最重要最关键的尺寸PIN距和排距，也都不一样。这样，给骨架的供求双方都造成了许多的困难。尺寸稍微相差一点点，现有的模具就不能使用。简单一点的要配合新开模具的某一部分，复杂点的整套模具都得重开。极大的提高了变压器的制作成本，在业界，因为找不到适合的模具，而导致变压器厂没办法接单的情况屡屡出现。许多变压器厂的朋友都有一个共识，在所有的变压器的组成材料中，骨架是最不好找的。对于骨架厂的来讲，自己开发了许多套模具，因为没有订单摆在架子上闲置，却不知道有的变压器厂因找不到这种产品的模具而放弃了到手的订单。

1为变压器中的铜线提供缠绕的空间，

2固定变压器中的磁芯。

3骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。

4骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。

5骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB板，和磁芯与PCB板，提供一定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避免发生耐压不良。

6骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时放置方向或针脚顺序。

产品设计以及模具设计制造

该过程一般按客户(变压器生产商)要求设计的详细结构，目前多为客户设计骨架，由骨架生产商按设计好的骨架直接开模。但也有少数情况是客户提供样品或简单的设计图，由骨架生产商配合完成前期的设计工作。骨架在设计时，需注意以下细节问题，以减少在生产时经常会发生的一些不良。

①在骨架设计前期，设计人员需清楚了解骨架在客户处的使用情况。包括客户的变压器成品要求，如外形尺寸等；变压器生产工艺及各工艺的生产条件，如焊锡温度、焊锡时间、烘烤温度、绕线方式等；与该款骨架配合之磁芯型号、尺寸等。总之骨架在客户端使用时的注意事项，务必了解清楚，才能更好的开展接下来的设计工作。

②在骨架结构设计时，应依据客户提供的图面或样品，加上自己的设计经验，尽量以3D进行模型设计，避免2D建图和修改的缺陷，然后逐步进行修改，以至最终定案。如果是客户设计不合理，应该主动提出与客户技术人员共同重新确认骨架结构。骨架在设计时，需注意以下几方面：

A原材料需符合客户的制程和要求，一定要按材质的特性进行骨架设计。一般参照黄卡进行骨架壁厚的确认；同时参照黄卡显示的温度，与客户制程的烘烤及焊锡温度作对比，是否满足客户之工艺条件。如GE的N300X原料之RTIElec温度为105度，客户烘烤温度为130度，显然这款原料是不符合客户工艺条件的。

B金属针脚，能顺利通过或平帖客户端的PCB板，一般使用铁(钢)质针脚较多。针对客户有特殊要求针脚有更好的导电性的情况时，需考虑用铜质等导电性较好的材料。

C目前RoHS、无卤、SVHC等环保要求越来越急迫，选材的同时需满足这些要求。

D需符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸。

E芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的叶片一般比磁芯的内径下限公差要小。这样设计的目的在于，为方便后续的磨损修模。帖片类骨架为配合客户的自动绕线作业中的松紧恰当要求(绕线过程中配合较松会使骨架脱落，紧了则操作员很难插入或拔出)，芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右。

F过线槽为铜线的拐线路径，同时为避免生产中出现破损、插针裂脚、夹砂等异常情况，所以过线槽的宽度需终合考虑：铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小。一般情况下，过线槽适合做大，这样可以避免夹砂，也方便客户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时容易出现裂脚。

G针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上，避免插针时出现插裂或插穿孔的不良。

H需做R角过渡，除增加强度防止破损外，还可改善生产时的一些问题。特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤；芯孔边缘可方便磁芯插入；绕线管四周可增加叶片的强度等。

I需设计插针防反向结构，以凸点效果最佳，这样可以在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应，避免产品放反而导致的脚位错。

J挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模。

K骨架有配套的盖子(Cover)时，应该注意与盖子的配合部位的尺寸。

L帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，防止绕线时铜线不到位的情况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利通过。

M进料口处最好设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。如果无法设计缺口，在增加磨进料口的治具，以符合尺寸要求。

N壁厚较厚的塑胶骨架，应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口，尽量保证壁厚均匀，避免出现严重的缩水现象。

③模具设计和制造。A客户只是试样而开发的样品，模具一般可设计一穴或两穴，以打样生产为目的即可，客户特别要求小批量生产的，可对模具进行热处理或选较好的钢材。

B批量生产的产品，在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工。

C前模、后模及滑块相互配合的部位，应该设计配合斜度，避免直接相碰而发生模具损坏。

D型腔较深部位(如底部凸点或挡墙)，应该设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料的发生。

E模具镶件规格尽量通用和易于更换清理，以便及时更换和维修。

④样品检测和承认阶段。工程或业务在送样时，须对产品进行严格测试和把关：

A产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。

B强度测试，一般骨架可达到3Kgf，对于结构比较单薄或产品较小时，强度相对较小。

C耐电压测试，通过高压测试(如3.5KV,2mA,60S的耐压条件)，可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。

D焊锡测试，测试针脚上锡情况，以及经瞬间(1-3S)高温后本体的变形、起泡情况。

E产品平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般业界以0.1mmmax作为管控的标准，骨架越大，可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。

F客户有要求对重要部位作CPK管控时，需增加CPK确认。

G客户承认产品后，应保留送样产品及客户签回的承认书。

H资料文件(产品规格图、作业标准书、全检指导书、包装规范等)需发行至相关部门，以便后续量产时对产品品质的管控。

I骨架变更时，在图面作好变更标识，增加版本变更的详细记录；同时对变更前产品作出隔离处理，避免改模前和改模后的产品混料。

骨架生产阶段

①射出成型

该过程是将高温状态下的融熔电木原料、塑胶料通过射出成型机的压力，喷射到骨架模具型腔中，经过一定的成型和冷却时间，经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力，以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化，必定影响产品基本尺寸的变化、产品强度及特性的变化，以及毛边的厚薄变化，毛边厚薄状况也会直接影响下一工序的运作。该过程可由PQC导入SPC对这一系列的变化进行监控，以便尽早发现变化之处，尽早作出相应的调整，从而更加保证产品的质量。对生产完毕的模具，需进行及时的清理和保养，以延长模具使用寿命，为企业带来更多的效益。

另外，在环保要求日益严苛的今天，对原料(包括再生料、环保料、非环保料)的管控更为重要，如何避免非环保料对环保料的污染，将是后续加工企业考虑的重点。至少现在我们可以做到以下几点，来减少环保异常风险：

A企业不购买或不生产非环保产品，当然这是最有效的。

B成型时的上料状况详细记录，如上料的型号、批号、时间、数量等。

C严格管理再生料，盛装再生料尽量做到型号、批号与原包装袋一致。

D以原料的系列(如PA、PBT、PET等)或型号区分粉碎机和混料机，避免因机台内未清理干净而发生相互污染的现象。

E减少或不使用外购的未经环保检测合格的脱模剂、润滑油等。

F尽量使用本色原料生产，避免使用色母。佛山利达玩具厂的环保案例相信大家都很熟悉了。

②毛边处理

该过程主要针对电木类骨架，为顺利排出成型过程中所产生的气体，我们需在模具上增加排气槽，融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽，所以我们需要通过特定的制程，运用毛边处理机对毛边进行处理。在毛边的管控中，我们需要测量产品的尺寸，以判定是否因毛边厚而影响骨架的尺寸；另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。

在毛边处理过程中，我们应该根椐产品的结构特性，如过线槽大小，产品叶片强度，来选择砂料的大小。否则会造成砂粒卡在过线槽阻碍铜线，或卡在针孔中影响下一插针的工序。插针后尽量不要再进行毛边处理，否则会影响针脚的垂直度。

针对塑胶类的产品，只有通过手工处理。SMD类的电木产品，可先经过隧道式毛边机处理过，再用人工处理掉粘附在端子上的毛边。

③插针

插针，也叫植PIN，其过程主要是使卷轴式的线材，先后经过插针机的整线治具、打点治具、切断刀模主要治具，同时产品由跑道，由送料杆将其送入底坐，底坐经由插针机装置往上运动与切断刀模配合，被切断后的针脚此时将被插入产品对应的针孔中。该过程可以通过调整打点治具增加针脚的拉(推)力，调整切断刀模满足客户针脚长度的需要。在整个过程中如果某一细节出现问题，将会产生一系列的品质问题，如针弯(未被整直，呈弧形)、针刮伤露铜、打点外露、拉(推)不足、脚长变化、少针、破损、裂痕或裂脚等，所以插针整个工序也是相当的重要。对于L型针的插针过程，需在底坐两侧增加翘平的治具，由气缸带动进行工作即可；对于U型针的插针过程，除按L型针工艺以外，还需在底座后段增加压平治具进行压平，确保成型后的U型针脚的平帖度。对于塑胶产品的插针，在产品设计时需在侧面增加逃气孔，和针孔底部连通。防止在插针焊锡后产生针下掉或完全掉脚的不良现象。

品质检查

除在开发设计时对新产品进行品质验证，生产阶段对产品进行首件和巡回检查外，最终的全数检验也是加强品质的重要一环。电木类骨架属于易碎产品，在生产时的每个环节都能产生破损异常，如毛边处理时的碰撞、插针时的碰撞、产品中转时的碰撞等。所以很有必要进行全数的检查，这样才能将不良品筛选出，确保送到客户处的产品都为良品，提升公司的品质形象。在最终检验时，最好安排经验丰富的老员工进行操作，针对每一款产品，单独作成全检指导书后悬挂于全检现象，由全检员按指导书要求进行挑选。挑选时尽量以较慢的速度，确保每颗产品的每个部分都能确认一遍。

以上的产品设计、模具设计制造、生产阶段相互联系，每个工艺都会影响到整个骨架生产。产品设计直接影响到模具的设计制造，按产品结构无法设计制作模具等；当产品结构设计不合理时，模具制造好后在射出成型时会带来间接的影响，如胶体过厚而产生缩水、结构单薄而易碎等设计不合理带来的问题；插针时因针孔边缘胶体较薄而产生裂脚不良。所以在整个骨架的设计和制造过程中，设计是非常重要的一环，好的设计会为后续生产带来很多不必要的修模动作，以及较高的品质不良而引发的产品报废。

在没有接触这个行业之前，笔者一直以为塑料BOBBIN行业应该是属于技术含量低的一个行业，一个很容易进入门槛的行业，但随着采访的深入，才发现走入了一个先入为主的误圈。近年来，因为家用电器、电子等整机企业的带动，BOBBIN行业迎来了最好的发展时机，全国各地的大大小小企业纷纷上马，想在这个潮头分得一杯热羹。最先发展起来的是珠三角地区，然后随着电子元器件厂家的东移，迅速带动了长三角地区BOBBIN行业的发展。

一个产业是一根链条，一个行业也是一根链条，一动而全动，随着电子变压器受整机向短、薄、精致的方向发展的影响，元器件电子变压器也必须追随这种趋势，作为上游的塑料BOBBIN，更是接受着更为多样的市场要求，那就是品种更趋多样，质量更有保障。

特别是2005年以来，由于高频变压器的逐渐广泛应用，市场对BOBBIN的需求量越来越大，众多企业的进入，新一轮的价格战也早已拉开序幕，可想而知，BOBBIN产品在未来的竞争将会更加激烈和残酷。就这个议题，笔者采访了部分有代表性的中型企业的行业人士，他们的探讨，也会让我们更深入的了解这个行业。

进入门槛的多 形成规模的少

“进入BOBBIN行业这个门槛的企业很多，但形成规模的少之又少。”东莞日晟的总经理范啸在接受记者的采访时表示道，“对BOBBIN行业的进入门槛来说，资金及技术要求并不高，因前些年国内一些大型家用电器企业恶性竟争导至需求量成倍放大，BOBBIN行业企业规模都在成倍扩大，进而吸引了国内较多非专业人员投资。”

日晟在BOBBIN行业的名头并不是很响，但在研发和资金方面都是很具备实力的企业，这与范总一直强调的低调有关，也许是日晟的产品目前只涉足高端有关，客户主要是欧美等外资企业，很少跟国内企业有合作机会，所以行业企业对它的了解并不是很多，但这并不影响他对国内BOBBIN行业的看法，“目前国内新兴中小型BOBBIN企业，他们主要是做低端的产品，关注的也是低端的市场，我个人觉得，他们也就能撑个三、五年，因为其技术强度、服务层次等均不能满足高端的需求。并且随着国内家电生产过剩，两三年内将出现大批家电企业倒闭或转产，它们必不能幸免。就台资企业来说，中低端这一部分显然已经没有什么优势可言，现大多数已转型或淡出。”

在目前国内市场的BOBBIN企业分类上，范总也阐明了自己的看法，“我觉得目前国内的BOBBIN行业主要分为三类：一是模具开发能力较强且对UL标准较熟的大企业，像品翔等;二是技术能力比较强，但规模中型的，像和进、健大、日晟等;三是国内的一些中小内资、台资企业，侧重单纯接单、模仿生产的。像第三类企业很可能在三五年后被淘汰。但第一类和第二类企业不过也面临着一些问题，如人力成本相对较中小企业要高。随着整个行业的发展，内资企业可能会逐渐被整合起来，中小型内资企业的出路有两条，一是因为发展中的困难而被一、二类企业整合，一是面临行业发展的现状，自主联合，以形成规模与大型企业争取市场份额。”

平湖美声电机的总经理沈发明也就这个话题谈了自己的看法：“BOBBIN行业并不是表面看起来的那样，技术含量低，进入门槛低，国内生产BOBBIN的企业很多，但真正形成规模的并不多，形成大规模的更少。生产BOBBIN在技术、资金、设计、制造、销售各个方面要求都比较高。国内有很多中小企业都是以价格冲进市场，不过我认为价格竞争必须以保证质量为前提，以优质服务为基础，不保证质量的竞争等于自杀。”

美声很注重模具的开发，正因为模具的开发能力雄厚，所以在品种上，很有自己的优势，“美声目前有1000多个BOBBIN品种。模具车间拥有整套先进的加工设备，备有数十吨模具钢，全系列充足的模具配件，为客户提供了高质量高速度的模具开发。而且美声先后在北京、南京、上海、杭州、厦门等地设立了服务网点，对客户的需求提供了更为便捷和优质的服务。”

小型化是竞争优势

小型化是整个产业的发展趋势，整机的小型化，要求BOBBIN的生产必须去配合这个需要，台资企业树林总经理王孝文在接受笔者的采访时表示，“2006年整体变压器相关被动原件产业的新产品开发与往年相较之下，已降低许多，现在消费类电子产品的轻、薄、短、小的发展需求，更加带动被动组件小型化发展的趋势。当然，小型化也成为技术创新的一个巨大动力，但受于于利润不断降低.致使研发经费大幅度缩减。其次是在3C产品市场生命周期变短，使得必需投注更多开发费用与生产技术，因此部份制造业对于产品开发会持观望保留态度。”

消费者将继续推动市场的发展，特别是对于先进汽车电子、创新性家庭娱乐与智慧应用以及具有丰富特点的手持通讯产品的需求。单位出货量和无源组件单位品种的增长，将再度推动市场对于微型分立组件的需求。据业内人士预测，在无线领域的模块化趋势将引爆2007年无源组件市场。--各领域的客户(甚至包括工业电子)都急迫需要小型化的解决方案，以获得更大的竞争优势。

“随着市场对家用电器以及电子设备的不断发展，全球对于环保及高频低耗、产品体积小巧、轻便及低价位的电源变压器的需求已成为整个市场的宠儿，由于市场每年铜、铁、塑胶原料的高浮价格，而传统低频变压器的主要配件是由铜、铁、塑胶原料构成的，这给此料产品成本上带来了很大的压力。”东莞科久电子的谢东洋先生也谈了自己的看法。

客户需求是导向

品种多、质量好、价格有竞争力、优质的售后服务等，这都是一个企业的核心竞争力，归纳一点，就是企业以满足客户的导向为需求。“客户是上帝”早已成商界的口头禅，BOBBIN行业也是。

树林的王孝文经理在谈到这个问题时介绍到，“树林现极力配合绕线厂做项目开发，或以策略结合成为整合机础.吸引更多的厂商投注更多心力研发更精湛产品，以使用者为导向，以反向工程改善，迎合使用者的需要或弥补竞争者产品的不足业。亦可节省许多不必要的成本与时间。而贴片式产品开发或改善更需要有磁心业的搭配，缺一不可，但超薄的铁心制造亦有相对的困难度，不良率的多寡将影响价格与质量.除此设备的更新及治工具的投入也是影响产能的关键。如果在磁心、BOBBIN、变压器与打件厂能整合，将缩短研发时效，也是讯息交流好机会，更是将触角往外一层的效果。销售市场不在以本地为主，透过杂志与网络营销是让产品快速与全球接轨最佳路径，实时信息的反馈，也是让买家满意的指标之一。”

“大锋主要是在品质和交货期上做得比较好，这主要也是尽量满足客户需求的一个方面的体现。”大锋的业务部主管宋红强先生在谈到这个问题时候谈到。

增强模具的研发能力是最终胜码

经过笔者的深入采访了解，BOBBIN行业想要真正做大做强，最主要的是研发能力，模具的研发，决定着新产品的面市，决定着新客户资源的建立，目前，树林虽然在研发能力上不是很强，但他们已经意识到了这个问题，“现在的产品已朝使用者导向，不断的推陈出新。整体的产品生命周期相对变短，对于研发成本加重情况下，如果没有市场信息获得的能力及研发或生产技术能力提升，很难让企业继延续，在我国大陆的人力资源已逐渐不足或工资不断调整下，亦迫使企业倾向加装机械式或半自动设备做为辅助，以降低人力问题.BOBBIN业与变压器业是密不可分的关系.对于质量要求改善、生产瓶颈克服、供应炼合作模式等，均采取项目进行，使两个产业能同步提升，也满足市场需求主流。整体的环境在不断求新求变，如果只是以价取胜，在短期或许是个不错的营运方式.但没有主力产品或研发能力，终究需面临下一个危机，许多同业们不断做其它市场的开发，寻求蓝海策略，由此可见变压器界的生态演变。在未来的变压器业仍有不可忽视的市场，如何创造企业新机.均是企业的新议题。”

“BOBBIN行业，品种类型越来越多，新材料层出不穷，欧盟二指令的实施对BOBBIN原材料提出了更高的要求，为此美声建造了自己的原材料生产车间，开发了多款增强、增韧、阻燃、环保的新材料，以适应变压器行业的需求。确实，2006年BOBBIN行业发展很快，我们美声也不例外。至于未来的发展我个人认为除了竞争更重要的是合作，取长补短， “三人行，必有我师”，行业企业之间要多交流，多聚会，这样才能互相了解、互相帮助，共同促进行业发展。”美声的沈发明总经理也在笔者采访中最后跟记者谈到。

行业企业去年发展喜人 高频是发展趋势

在笔者的了解中，2006年度，BOBBIN行业企业都取得了很大的发展，营销业绩都不错，

东莞日晟去年比前年翻了一番，树林、科久、大锋、美声都表示业绩不错，有望今年延续，“但去年来，原材料价格的上涨给本来平稳发展的变压器行业带来极大的波动，也使得一些中小企业的发展更加雪上加霜。况且这种传统变压器经过长久市场的价格战，利润非常之单薄，市场竞争力已经很差了。面对原材料的上涨，而产品在更新换代过种要求高质量低价位的市场需求，所以高频电源变压器的出现是必然的，其的性价比体现出了充分的优势，可想而知未来替代传统变压器市场前景是令人鼓舞。高频变压器及开关电源变压器成熟至使市场对BOBBIN的需求量将会大增，这也是很多生产企业关注的焦点。再者因为竞争激烈和制作成本的降低，全球各电源变压器产品的生产商纷纷将生产基地转移到了中国这个大市场，所以在中国大陆来讲BOBBIN的势头将是很好的。”这是科久的谢东洋先生谈得最到的话题。

委实，BOBBIN行业的势头是很好的，将顺延这几年的发展趋势，但未来几年内的行业企业间的整合和残酷的价格战将不可避免。BOBBIN行业出现的雪淋淋的竞争也会司空见惯。但笔者预测，未来三五年，高端的竞争将会白热化，且国内企业有望主导市场，“我个人觉得，未来一段时间里，内资企业终会高过外资企业，因为中国的经济发展，整个制造业都会带动起来，现在，已经有些内资企业在BOBBIN这块做得很好。”大锋的宋红强先生对未来内资和台资以及外资最终竞争的看法。

通过对众多行业企业的了解，笔者总结出，BOBBIN行业中型企业要想做强，目前最关键的是控制成本，包括材料成本和人力成本，怎样去控制成本，是摆在中型企业面前最大的一个坎，因为在同等质量的前提下，比的就是价格，比的就是交期，比的就是服务，综合起来比的就是企业在整个行业里的信誉度。几年的竞争后，很多企业会强大起来，很多企业会停产或者转型，这都是市场之道，外资内资本也好，港资台资也好，他们的发展离不开整个产业的发展，产业的发展也需要他们更好的与之配套，总之，中型BOBBIN行业企业要想做强做大，那还真有点任重道远。