不锈钢冲压油应用

挥发冲压油是一种全合成的水溶性冲压油（亦称作冲片油），产品也可作为挤压、压制、拉管等塑性成型操作的润滑剂。本品采用全新技术的润滑增效剂，完全不含氯、硫成分，大大提升了产品的性能。

挥发冲压油 特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。该产品中含有精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂，有良好的亲水性和加工性，且对模具有良好的保护性能。

挥发冲压油可广泛的用于各类金属片的挤压、压制、冲压以及拉制等各种塑性成形操作。如硅钢片、碳钢、不锈钢、铝合金、有色金属及其合金等。冲压硅钢片和不锈钢时浓度要稍微调高。

1、具有挥发性(中速挥发性)，冷却及润滑性良好，防锈性强及免清洗之优点；

2、专为硅钢片及马口铁高速冲压研制；

3、对特精密之工件加工时不会粘黏堵孔；

4、清洁性好，使工件及机器清洁无污；

5、对加工出来的产品无渍且防锈，可免洗包装；

6、颜色:1、无色透明。2、黄色透明(防锈期长)。

1：原溶液的有一定的刺激性：如果与皮肤接触可用大量水冲洗。

眼睛： 配水前刺激强烈

皮肤： 轻微刺激

呼吸道： 轻微刺激

食用： 可能会引起口、舌刺激

2：小心处理配水后的溶液，不要被污染。

金属颗粒和金属盐、润滑剂和微小生物对溶液会造成危害，在一些情况下 (如铬、钴、镍等重金属污染物) 可能产生特别的危害。

3：环保性：

在无氧条件下该产品生物降解性差，例如丢弃入土层里，其组分的变化可能影响降解率，但它们全部被可以被生物降解。产品将分散作为在乳化液或水中。在有氧环境下是可以降解的，且降解后的产品对环境无损害。

4：灭火方法：

由于含水较多故不支持燃烧，水蒸发后有杂质残留，高温下可以燃烧，相对来说含水较多且很稀的乳状液不能燃烧。灭火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以灭火。

5：操作与储存：

没有使用的时候，请保持容器密闭。不要焊接加热或倒置容器。

加热过度的时候该产品将释放出氯化氢。故储存温度不要超出60°C。

产品分类： 冶金矿产/不锈钢材

原始特性 单位 Wonder VFW

外观 - 琥珀黄色液体

密度 @ 15C Kg/l 1.05

粘度 40°C cSt 130

产品编号 -228287

闪点（DIN 51755 闭口） °C >100

冰点 °C < 0

自燃温度（DIN 51794） °C >150

使用稀释比例 1：10

水溶液特性 单位 Wonder VFW

蒸汽压(20°C) - 易挥发

浓度10%的pH 值 - 8.8

浓度10%的耐磨损测试 - 很好

磨损率 % 15

除噪声量 m 9

矿物质油：

落后的技术，研发方面没什么进展

难于混合，为不稳定的乳状液

含有害和易燃成份

难于清洗和直接焊接

处理费用增加

可挥发性油：

易燃、有毒

造成严重的皮肤病

对工具的保护作用小

不是完全的消失

超过了空气中对VOC量的限制

大大增加了车间里VOC 的含量

1、具有良好极压性和抗磨性，延长模具的使用寿命；

2、具有良好的润滑性，能够提高加工件表面和模具的光洁度；

3、具有良好的乳化脱脂性，残留油膜易被清洗；

4、具有一定的防锈性。

模具与产品间的相互作用及拉深件的塑性变形，将产生大量的摩擦热和变形热。热量如不及时散发出变形区,将使润滑剂的粘度降低，润滑膜变薄，造成模具与产品直接接触，致使制品表面被划伤，严重时产品被拉破报废。因此，拉深用润滑剂必须具有良好的润滑性及散热性。针对不锈钢薄板的拉深成形过程摩擦特点，对所用润滑剂有如下要求:

(1)具有优良的润滑性、拉深抗磨性能和优良的粘温性能。

(2)能对板料和模具起到冷却和降温作用。

(3)应便于涂覆和清洗。

由于水基润滑剂具有干膜润滑液所不能的很多优点,20世纪70年代初中期以来,各国都在研究水基拉深用润滑液,仅美国专利局、日本专利局以及欧洲专利局就已授予近百项水基润滑剂(water-basedlubricant)专利权。 创建于1941年的美国IRMCO公司，1981年发明了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂，这是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。“开发先进的润滑技术，大幅度改善用户金属成型的生产过程和工作环境，提高产量，并为环保做出贡献” 是爱美可持续发展唯一驱动力。

什么是水基冲压润滑剂？安全、环保；不可燃、不含油，也不含任何溶剂；热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜）；很薄，但是作用比厚油膜还强；真正溶解于水；不是常规的皂基润滑剂。