PE管连接连接形式

pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为:

1、电熔连接:电熔承插连接、电熔鞍形连接

2、热熔连接:热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接

3、机械连接:丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接

地下的水管PVC管

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

未增塑的聚氯乙烯(UPVC )

CPVC(后氯化聚氯乙烯)

PP(聚丙烯)

PE(聚乙烯)，也称为LDPE，MDPE和HDPE(低，中，和高密度)

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大)，一般适合于大口径管道的连接。

1、电熔承插连接的程序(过程)。

检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却

(1)切管:管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

(4)校正:调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

热熔承插:热熔设备达到设定工作温度方可操作。

管材端切割要端正、整齐、洁净。

承插要达到标志深度。严禁旋转。

热熔对接:热熔焊机温度控制要精确。

焊接加热时间、温度、压力以及保压、冷却时间要符合规定。

保温、冷却期间不得在连接件上施加外力。

丝扣连接:与相同规格的内丝或外丝连接。

法兰连接:法兰套材料与管材材质相同。

钢塑转化连接:分别与相同材质的材料连接。

​根据相关经验，聚乙烯管道系统的应用技术主要有连接技术和铺设技术两方面:

连接技术:

其中最主要的有如下几种:

聚乙烯压力管(给水用，燃气用，工业输液用):热熔连接、电熔连接、机械连接(包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接)。

聚乙烯无压力管(排水排污用，护套用):带弹性密封圈的承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。(注;工程上把不承受内压或内压在0.1MPa以下的管道称无压力管)。

聚乙烯压力管的连接方法:

一、电熔连接:电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。

电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径(但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围)。

二、热熔连接

试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料(符合标{HotTag}准的，熔体流动速率MFR相差不大的)制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的聚乙烯管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。

聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍形连接)和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件(一般直径在DN63毫米以下)，因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。

聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备(工具)都比较简单。近年各地铺设聚乙烯管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测(在不破坏连接的条件下)。

国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠'视觉检测'。热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程(特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数)。建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范(比较原则的规定)通过试验和检测(结合采用的热熔连接设备特性)制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。

国际上生产聚乙烯管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法:每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行'弯带测试'(不需要设备的破坏性测试)来判断工艺和设备是否需要调整。

从技术路线讲有两大类:

一类是先把电热线缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电热线的电熔管件。其中有电热线半埋入(金属线半露)，全埋入(金属线不外露)，电热线预先涂复聚乙烯层(金属线不外露)等不同的设计(各有优点和缺点);有全部用机械手自动操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自动化程度。

另一类是采用先注塑聚乙烯管件再机械加工布线的工艺路线。

不锈钢潜水泵通常采用PE管连接，接头用法兰或者弯头相连。 PE管耐腐蚀，且性价比高。