ASME喷嘴测量原理

ASME B1.1-1989(R2001) 统一英制螺纹

ASME B1.12-1987(R1998) 5级过盈配合螺纹

ASME B1.20.3-1976(R1998) 干密封管螺纹(英制)

ASME B1.20.5-1991(R1998) 干密封管螺纹的检测(英制)

ASME B1.20.7-1991(R1998) 软管接头螺纹(英制)

ASME B1.3M-1992(R2001) 螺纹尺寸验收的检测体系-英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ)

ASME B1.5-1997 爱克母(ACME)螺纹

ASME B1.8-1988(R1994) 矮牙爱克母螺纹

ASME B107.46-1998 螺柱、螺钉和管道提取器:安全要求

ASME B16.10-1992 阀门的面至面和端至端尺寸

ASME B16.10-2000 阀门的面对面和端至端的尺寸

ASME B16.11-1996 承插焊式和螺纹式锻造管件

ASME B16.11-2001(2002年颁布) 承插焊式和螺纹式锻造管件

ASME B16.1-1998 铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级)

ASME B16.14-1991 钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母

ASME B16.15-1985 (R1994) 铸青铜螺纹管配件(125和250磅级)

ASME B16.18-1984(R1994) 铸铜合金钎焊接头受压管配件

ASME B16.20a-2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片

ASME B16.21-1992 管法兰用非金属平垫片

ASME B16.22-2001 锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件

ASME B16.24-2001 铸铜合金管法兰和法兰连接管配件

ASME B16.25-1997 对焊端部

ASME B16.28-1994 锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180。弯头

ASME B16.3-1998 可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级)

ASME B16.33-2002 压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门(规格从NPS1/2至NPS2)

ASME B16.34a-1998 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门

ASME B16.36-1996 孔板法兰

ASME B16.38-1985(R1994) 气体分配用大金属阀

ASME B16.39-1998 可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级

ASME B16.40-1985(R1994) 气体分配系统中手动热塑切断器和阀门

ASME B16.4-1998 灰铸铁螺纹管件(125和250磅级)

ASME B16.42-1998 球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件

ASME B16.44a-1997 室内管道系统用手动操作金属气阀

ASME B16.47a-1998 大直径管钢制法兰(NPS 26~NPS 60)

ASME B16.48-1997 钢制管线盲板

ASME B16.5-2003 管法兰和法兰管件

ASME B16.9-1993 工厂制造的锻钢对焊管件

ASME B16.9-2007 工厂制造的锻轧制对焊管配件

ASME B18.10-82(R2000) 轨道螺栓和螺母

ASME B18.13a-1998 螺钉和垫圈组件

ASME B18.15-1985(R2003) 锻制吊环螺栓

ASME B18.16.1M-79(R2001) 有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和 六角法兰面锁紧螺母的力学和性能要求

ASME B18.16.2M-79(R2001) 有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的扭转拉伸试验要求

ASME B18.2..4.1M-2002 米制六角螺母-类型1

ASME B18.2.1a-1999 方头及六角头螺栓和螺钉

ASME B18.2.2-1987(R1999) 方螺母和六角螺母(英制系列)

ASME B18.2.3.10M-1996 方头螺栓(米制系列)

ASME B18.2.3.1M-1999 米制六角头螺钉

ASME B18.2.3.2M-79(R1995) 米制成型加工六角头螺钉

ASME B18.2.3.3M-79(R2001) 米制大六角头螺钉

ASME B18.2.3.4M-2001 米制六角头法兰面螺钉

ASME B18.2.3.5M-79(R2001) 米制六角头螺栓

ASME B18.2.3.5M-79(R2001) 米制六角头螺栓

ASME B18.2.3.6M-79(R2001) 米制厚六角头螺栓

ASME B18.2.3.6M-79(R2001) 米制厚六角头螺栓

ASME B18.2.3.7M-79(R2001) 米制大六角头结构螺栓

ASME B18.2.3.8M-81(R1999) 米制六角头尖端阻滞螺钉

ASME B18.2.3.9M-2001 米制大六角头法兰面螺钉

ASME B18.2.4.2M-79(R1995) 米制六角螺母-类型2

ASME B18.2.4.3M-79(R2001) 米制六角开槽螺母

ASME B18.2.4.4M-82(R1999) 米制六角法兰面螺母

ASME B18.2.4.5M-79(R1998) 米制六角形压紧螺母

ASME B18.2.4.5M-79(R1998) 米制六角形压紧螺母

ASME B18.2.4.6M-79(R1998) 米制厚六角形螺母

ASME B18.2.4.6M-79(R1998) 米制厚六角形螺母

ASME B18.29.1-1993(R2002) 螺旋盘绕螺纹内插件-自由旋入和螺钉锁紧(英制系列)

ASME B18.5.2.1M-1996(R2001) 米制圆头短方颈螺栓

ASME B18.5.2.2M-82(R2000) 米制圆头方颈螺栓

ASME B18.5.2.3M-90(R1998) 大圆头方颈螺栓

ASME B18.5-90(R1998) 圆头螺栓(英制系列)

ASME B18.9-1996 农用防松螺栓(英制系列)

ASME B18系列标准合订本(含25个标准，编号412-35至412-59)

ASME B31.11a-1989(R1998) 浆液输送管道系统

ASME B31.1-2001 动力管道

ASME B31.1-2004 动力管道

ASME B31.3-1999(含A00.A01) 工艺管道

ASME B31.3-2002(相当2002增补) 工艺管道

ASME B31.3-2004 工艺管道

ASME B31.4-1998 液态烃和其他液体管线输送系统

ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道

ASME B31.8-1999 输气和配气管道系统

ASME B31.9-1996 建筑管道规范

ASME B31G-1991 确定已腐蚀管线剩余强度的手册 (对ASME B31压力管道规范的补充文件)

ASME B36.10M-2000 焊接和无缝轧制钢管

ASME B36.19M-1985(R1993) 不锈钢钢管

ASME B4.3-1978 (R1999) 米制尺寸产品通用公差

ASME B46.1-2002 表面结构特征(表面粗糙度、波浪度及形态)

ASME B73.1-2001 化学流程用卧式轴向吸入离心泵技术规范

ASME B73.2M-1991(R1999) 化学过程用立式管道离心泵技术规范

ASME PTC25-1994 压力泄放装置 性能试验规范

ASME参考书籍 无损检测基本知识纲要(ASME取证必读)

ASME规范Ⅰ卷 动力锅炉建造规范2004

ASME规范Ⅱ卷A篇 铁基材料2004

ASME规范Ⅱ卷B篇 非铁基材料2004

ASME规范Ⅱ卷C篇 焊条、焊丝及填充材料2004

ASME规范Ⅱ卷D篇 材料性能2004

ASME规范Ⅲ卷(89版)核动力设备建造规则NCA卷 第一册与第二册之总要求

ASME规范Ⅳ卷 采暖锅炉建造规范2004

ASME规范Ⅴ卷 无损检测2004

ASME规范Ⅵ卷 采暖锅炉维护和运行推荐规则2004

ASME规范Ⅶ卷 动力锅炉维护推荐导则2004

ASME规范Ⅷ卷 1 压力容器建造规则2004

ASME规范Ⅷ卷 2 压力容器另一规则2004

ASME规范Ⅷ卷 3 高压容器建造另一规则2004

ASME规范Ⅸ卷 焊接及钎焊评定标准2004

ASME规范Ⅻ卷 运输罐的建造和连续使用规则2004

ASME规范 Ⅲ卷核动力装置设备制造准则 第一册 NB分卷 一级设备1995版

ASME规范 Ⅲ卷核动力装置设备制造准则 第一册 NC分卷 二级设备1995版

ASME规范 Ⅲ卷核动力装置设备制造准则 第一册 ND分卷 三级设备1995版

ASME规范 Ⅲ卷核动力装置设备制造准则 第一册 NF分卷 设备支承结构1995版

ASME规范压力管道及管件B31、B16系列 标准(上册)

ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)

ANSI/ASME B1.20.1-1983(R2001) 通用管螺纹

ANSI/ASME B1.7M-1984(R2001) 螺纹的术语、定义和字母符号

出口至美国，须符合ASME认证的产品越来越多，但ASME取(换)证工作是一项复杂的工作，涉及各专业、各部门，而且一般企业第一次取证的耗时较长。为此，许多国际知名、经验丰富的AI(被ASME授权的第三方检验机构)进入中国，协助国内生产厂家通过认证。

要通过ASME认证，制造厂应具有相应的技术力量和人员素质，并引入AI(被ASME授权的第三方检验机构，如SGS)参与，从事ASME锅炉压力容器设计、制造、安装和检验的人员，要有充分的专业知识和英语水平，必须能理解英文原版规范。只有这样才能理解并运用ASME规范。ASME取证的关键是学习和应用规范，取(换)证单位应组织质保体系人员认真学习规范，必须达到能够熟练查阅，应用自如。只有这样才能达到掌握规范的目的，为取(换)证打下良好的基础。

需要换证的制造厂，只要根据AI的指导，按照规范的要求积极、认真地准备，严格按照质保体系贯彻实施，都能顺利通过联审取得ASME授权许可证书。本指南按照SGS(SGS是授权AI)的ASME认证流程进行编写。

ASME钢印证书通常有效期为3年，3年后要进行换证，过程与取证过程基本相同。

 首先制造厂应根据自己的制造能力和市场需要，确定取证项目。ASME证书及含义参见下表。ASME各类钢印证书含义

 根据取(换)证项目，确定质保体系的人员，换证单位可能由于人事变更需重新调整人员。质量保证体系人员 由设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检验、质检、计量、质保等专业技术人员组成。

◆人员确定后，选择一家ASME授权检验机构AI(如SGS这类被ASME授权的第三方)并签订取(换)证服务和产品检验服务合同。注意，ASME认证必须引入AI进行第三方检测。

◆AIA主要协助制造厂进行取(换)证工作，为制造厂提供取(换)证指导。主要指导内容有:与制造厂一起制定取(换)证计划，介绍取(换)证程序及经验，讲解规范重点、难点，解答技术难题。

制造厂向ASME提出取证申请。ASME收到申请后，将给制造厂寄申请表、取证费用帐单及联审日期安排表。制造厂应将填好的申请表连同联审费用和证书费寄至ASME。对于换证厂家，在证书截止日期前8个月(对"UM"证在有效期截止前6个月)，ASME取证处将给企业发函要求制造厂开始准备换证，并随函寄上换证申请表、换证费用帐单及联审日期安排表。制造厂填好后寄回ASME即可。换证申请最晚在证书有效期截止前6个月(对"UM"证在有效期截止前4个月)寄至ASME。

 购买最新英文版ASME规范及其相应的配套零部件标准。ASME规范总共有下列11卷:

所购买的规范数量应根据取证项目确定，详见ASME寄给制造厂的规范订购表格。由于邮寄时间较长，所以最好提前购买，以免耽误使用。

 按ASME最新版规范，建立(对于换证则为"修改"，下同)ASME质量保证体系，编制质量保证手册和有关规程。若为换证，则应注意质保手册与操作规程的版本号和修订号。

质保手册 

操作规程一般包括

 组织质保体系人员认真学习ASME规范，熟悉质保手册的内容。

 确定示范产品，按照质保手册的要求编制设计委托书和设计委托资料，进行示范产品设计。

 按照ASME规范第Ⅸ卷的要求进行焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，对焊工进行技能评定，同时应完善焊工和焊接操作工连续操作记录。

 按照规范要求，对质量检查员、材料保管员进行培训考核。

 按照ASME规范第V卷和SNT-TC-1A的要求对无损检测人员进行培训 ，完善其履历表和资格任命证书。

上述工作完成后应与AI联系，请AI来制造厂对取(换)证工作进行全面审查，审查内容包括质保手册、操作规程及所有已编制的文件，对AI发现的问题应及时进行整改，规范条款有不懂的地方应主动请教AI。在AI离开前，质保手册、设计图纸、计算书等须AI签字的文件，力争让AI签字认可。若确实未能按计划完成，可以后通过传真、邮件让AI认可。

备注:上述8、9、10条工作内容可根据时间安排适当延迟。

 AI签字后，质保手册、操作规程及示范产品图纸应出版发行。由于质保手册预审或联审时肯定要修改，建议发放数量适当控制，以免浪费。

 根据示范产品图纸编制制造工艺文件如材料采购清单、材料采购技术条件、工艺流程图、焊缝布置图、生产检验表、压力试验卡、热处理工艺卡、无损检验委托单等。尽管示范产品可能不需要热处理，但应模拟填写热处理工艺卡以演示质保体系的运行情况及对规范的掌握情况。

 进行材料和配件采购，并作好到货验收记录及材料标记移植;材料采购是取(换)证的难点，尤其是法兰、钢管、螺栓、螺母。因此，建议设计人员提前进行设计计算以确定板材材质及厚度、钢管(或换热管)规格及壁厚，以便采购人员查询生产厂家。采购时应特别注意材料合格证是否符合规范要求，有些生产厂家提供的合格证不符合规范要求，则此种材料为不合格材料，不能购买。

 整理计量器具、检测设备登记台帐，并作好校验工作。工作至此，应再请AI到制造厂进行审查，审查包括全部已编制的制造工艺文件，对于发现的问题应进行整改，对于生产检验表等须AI签字的应让AI签字认可。按规范要求进行示范产品制造，围绕示范产品制造进行质保体系的全面贯彻实施。示范产品制造是检验工厂生产能力、制造管理水平、质保体系、质保手册、产品质量的手段，所有制造必须严格按质保手册和操作规程认真执行。示范产品仅需制成半成品，并需根据AI指定的深度进行;制造过程中，应按生产检验表的控制点，对示范产品逐项检查，并作好记录。尤其要注意焊材的烘干、保温、发放和使用。质检人员应填好制造厂数据报告。若有不一致品，应作好不一致品报告。制造完毕，制造厂应自查示范产品和质保体系，若有问题应及时整改。对于换证厂家，应注意规范增补审核记录是否已经做了。若增补发行时未作审核记录则应立即补上，并应注意审核日期应与增补发行时间一致。

所有工作准备完毕，制造厂应与AI联系进行预审。预审由AI(如SGS等ASME授权第三方检验机构)和AIS进行，其目的是按联审要求全面检查取(换)证工作。主要审查内容如下:

⑴质保手册和全部制造工艺文件及质保体系的运行情况。

⑵示范产品质量及材料标记、原材料存放、焊材发放、无损检测设备，射线底片，计量器具等。

检查完毕，制造厂应对预审出现的问题进行整改，不得遗留任何问题。预审通过后，制造厂仍应积极准备联审，不得松懈。首先应对全部工作进行再检查，若发现确有问题，应及时与AI联系进行整改。每个质保体系人员应进一步熟悉质保手册和ASME规范。另外应作好联审时的接待工作。

联审时间为两天，由ASME代表和AI及AIS组成联审组。制造厂先将3份质保手册和质量保证手册审查清单交给联审组。第一天上午，联审组将根据质量保证手册审查清单逐条审查质量保证手册。下午，联审组将到制造厂，首先召开首次会议，接着参观制造厂如容器制造车间、材料库、焊材库、探伤室，审查示范产品等。参观完毕，回到会议室，联审组将指出手册存在的问题，制造厂应立即进行整改。接下来(根据时间安排，第一天下午和第二天全天进行)将审核质保体系的实施情况，包括设计、材料控制、质量检查和检验、制造、焊接控制、无损检验、热处理、计量器具和试验设备校验、不一致品控制等。对于审查出的所有问题，必须在ASME表离开前整改完毕。审查完毕，联审组将组织开末次会议，对制造厂的取证工作进行简单总结，并告知厂方联审组向ASME推荐的结果。

推荐结果分3种情况:

⑴推荐发证;

⑵进行整改，整改完毕发证;

⑶不发证

ASME取证处接到联审小组审查结果和推荐意见后进行最终审查，若通过审查，在联审后1个月左右可给企业签发授权许可证书和相应钢印。

该ASME取(换)证指南，是由AI(ASME授权检验机构)SGS进行编撰总结，指引各类厂商进行ASME认证时的实际操作指引。