我厂不锈钢产品多为薄壁容器,且直径较大。原焊接方法为焊条电弧焊或埋弧焊,均为双面焊,背侧需碳弧气刨清根,合格率不高,不但生产效率低,而且焊接变形难以控制。改用双面氩弧焊方法后,生产效率得以提高,改善焊缝一次探伤合格率。双面氩弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊条电弧焊。1.工艺特点双面氩弧焊由两人操作,两人分布在焊道两端,
钨极氩弧焊在不锈焊钢薄板接中的应用 一、不锈钢薄板的焊接工艺性分析 焊接 1mm以下不锈钢薄板， 由于其自身拘束度小， 导热系数小 （约为普低钢的 1/3），但线膨胀系数较大，当焊接时温度变化较快， 则产生的热应力比正常温度下时存在的应力大得多， 很容易出现常见 的焊接烧穿和焊接变形（大多为波浪变形）等缺陷。 如何防止出现上述缺陷，并获得外形美观的焊缝，是以下重 点要讨论的问题。 1 、焊接熔池受力状况 以平对接焊为例，熔池金属的受力情况如下图示。 熔池主要受到的作用力有：电弧的总作用力 P；熔池金属的 重力 Q；熔池金属表面张力 F。当熔池金属体积质量和熔宽一定时， 熔池深度取决于电弧力 P 的大小，而熔深和电弧力又与焊接电流密 切相关，熔宽则由电弧电压决定。随着熔池金属的体积增大，表面张 力 F也随着增大，造成表面张力不能平衡电弧作用力 P和熔池金属的 重力 Q，此时熔池
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