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玻璃瓶 烤花工艺流程
玻璃瓶生产流程
玻璃瓶的生产流程 玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等） 粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔 制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（ 1550~1600 度）加热，使之形成均匀、无气泡， 并符合成型要求的液态玻璃。 ④成型。 将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品， 如 平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相 或晶化，以及改变玻璃的结构状态。 琉璃瓶一般有刚性标志， 标志也由模具形状制成。 玻璃瓶的成型按照制作方法可以分为人工 吹制、机械吹制和挤压成型三种。 玻璃瓶品种繁多，从容量为 1ML的小瓶到十几升的大瓶，从圆形、方形、到异形与带柄瓶， 从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等，不胜枚举。 就制造工艺来说，玻璃瓶一般分为模制
玻璃工艺流程
玻璃工艺流程 玻璃的种类有： 银镜、平板玻璃、钢化玻璃、清玻（标清、高清、超清）、磨砂玻璃、 喷砂玻璃、压花玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃、防弹玻璃等 一、银镜： 银镜分为镀银和镀铜两种。 1， 镀银是在普通玻璃上镀上银水，然后再在银色金属上面喷上油漆保护层。 2， 镀铜是在银层的基础上再镀铜层， 铜层是通过化学过程沉积到银层上的保护 层，也是对反射层的补充 ，当铜层完全覆盖银层后，再在表面喷一层油漆保 护层。 一般常用银镜的厚度分别为 3、4、5、6（mm）。 对于一般银镜的加工要求：磨直边，安全角，银层不能有透光。 二、平板玻璃 1，普通平板玻璃的厚度分别有： 3、4、5、6、8、10、12、15、18（mm）。 2，钢化玻璃。它是普通平板玻璃经过再加工处理而成一种预应力玻璃。钢化玻 璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征 1) 前者强度是后者的数倍， 抗拉度是后者的 3倍以上，抗冲击是后者